Die Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Rohren ist der wichtigste Schritt der Verformung. Ihre Aufgabe besteht darin, ein Vollrohr in ein Hohlrohr zu walzen. Entsprechend der Struktur und den Verformungseigenschaften kann der Durchstechprozess der Durchstechmaschine in herkömmliche Perforationsmethoden unterteilt werden: Schrägdurchstechen, Durchstechen durch Druck und Druckperforation, Durchstechen und Schrägstechen werden am häufigsten verwendet, die Form der rotierenden Durchstechmaschinenrollen hat eine Rolle, Bakterienformel ( Kegel) und Scheibe sind drei Arten von Lochwalzwerkswalzen für den Einsatz in kleinen Einheiten, während große Einheiten Lochwalzen vom Bakterientyp verwenden. Scheibenstanze wird selten verwendet. Unabhängig von der Walzenform gibt es einen perforierten Kegel (Walzeneinlasskegel), einen Mahlmühlenkegel (Walzenauslasskegel) und einen gewalzten Walzstreifen (überschüssiger Teil des Einlasskegels und des Auslasskegels), um den Rohrbiss zu gewährleisten und den Durchstoßvorgang zu erreichen zwischen )Komposition.

Piercer-Rollen verwenden eine Kombination aus Rollen und der Struktur der Rollenhülse, beide mit direktem Eingriff oder einer Kombination aus Eingriff und Tastenkombination. Wenn also die Walze verschrottet wird, können die Walzen weiterhin wiederverwendet werden, um die Werkzeugkosten zu senken. Kleines Stanzwalzenmaterial, größere Auswahl an 45 oder 40 Cr, vergütet. Große Stanzwalzen Multi 42CrMo, Härten und Anlassen. Hersteller von Rollenmaterialien verwenden derzeit komplexere, einige Hersteller verwenden 45, 55 usw. zum Schmieden von hochwertigem Kohlenstoffbaustahl. Einige Hersteller verwenden gegossene oder geschmiedete Legierungen aus 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo; Die Anforderungen an den Härtebereich sind unterschiedlich und einige erfordern HB180-220, andere erfordern HB220-260. Um den Biss der großen perforierten Walze zu erhöhen, beträgt die allgemeine Verarbeitungstiefe 0,8 bis 1,2 mm Maschenmuster des Einlasskegels.

Umfassende in- und ausländische Hersteller von Materialauswahl und -verwendung, ich denke: Die Wahl des Gusswalzenstempels 50Mn, 60CrMnMo-Kohlenstoffstahl und andere Materialien ist geeigneter, eines hat eine gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit, das zweite wird auf jede Art von Walzmaterialrohr angewendet . Die Härtekontrolle bei HB200-240 ist sinnvoller.