• Schritt 1: Geben Sie die ausgewählten Rohstahlmaterialien zum Schmelzen in einen Mittelfrequenzofen und erhöhen Sie die Temperatur des flüssigen Stahls auf 1600℃~1700℃.
• Schritt 2: Heizen Sie die Metallform auf 800℃ bis 900℃ vor und halten Sie die Temperatur aufrecht.
• Schritt 3: Schalten Sie die Zentrifuge ein und gießen Sie den flüssigen Stahl (Schritt 1) ​​in die Metallform (Schritt 2).
• Schritt 4: Warten Sie, bis die Temperatur des Gussstücks zwischen 800 und 900 °C sinkt, und halten Sie die Temperatur 1 bis 10 Minuten lang aufrecht.
• Schritt 5: Kühlen Sie den Guss mit Wasser ab, bis seine Temperatur etwa 25 °C beträgt, und nehmen Sie ihn aus der Form.

Geschmiedeter Flansch

Der Produktionsprozess umfasst die Auswahl hochwertiger Stahlbarren, das Erhitzen, Formen und Abkühlen nach dem Schmieden sowie Methoden wie Freiformschmieden, Gesenkschmieden (Gesenkschmieden) und Gesenkschmieden.
Das Freiformschmieden ist eine wenig effiziente und arbeitsintensive Methode, aber seine Vielseitigkeit und benutzerfreundlichen Werkzeuge eignen sich gut für einfach geformte Teile und die Produktion kleiner Stückzahlen. Für Schmiedestücke unterschiedlicher Größe gibt es Drucklufthämmer, Dampf-Lufthämmer, hydraulische Pressen usw.

Gesenkschmieden ist hocheffizient, einfach zu bedienen und lässt sich problemlos mechanisieren und automatisieren. Die Lebensdauer von Teilen kann weiter verlängert werden, wenn die Größe des Teils präziser, die Struktur angemessener und die Bearbeitungszugabe kleiner ist.

Produktionsprozess des geschmiedeten Flansches

Der Schmiedeprozess besteht normalerweise aus den folgenden Prozessen: Auswahl des Qualitätsstahlbarrens, Erhitzen, Formen und Abkühlen. Der Schmiedeprozess umfasst Freischmieden, Gesenkschmieden und Reifenschmieden. Drücken Sie bei der Produktion die Masse der Schmiedeteile und die Menge der Charge verschiedener Schmiedemethoden.

Es wird häufig zum Schmieden einfacher Stücke und kleiner Chargen von Schmiedeteilen verwendet. Die Freischmiedeanlage ist mit Drucklufthammer, Dampflufthammer und hydraulischer Presse ausgestattet, die für die Herstellung kleiner und großer Schmiedestücke geeignet sind.

Hohe Produktivität, einfache Bedienung, einfache Mechanisierung und Automatisierung. Die Größe des Gesenkschmiedestücks ist hoch, die Bearbeitungszugabe ist gering und das Gefüge des Schmiedestücks ist angemessener, was die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann.

Der grundlegende Prozess des freien Schmiedens: Beim Schmieden wird die Form des Schmiedestücks nach und nach durch einen grundlegenden Verformungsprozess geschmiedet. Der grundlegende Prozess des Schmiedens und Schmiedens ist Hochschneiden, Langschneiden, Durchstechen, Biegen und Schneiden.

Stauchen ist der Vorgang, bei dem die Höhe des Rohmaterials verringert und der Querschnitt vergrößert wird. Dieses Verfahren wird zum Schmieden von Zahnradknüppeln und anderen scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Der Kopf ist in Vollkopf und Teilschmiede unterteilt.

Die Länge der Welle wird um die Länge des Knüppels erhöht. Der Schmiedeprozess der Querschnittsverringerung wird normalerweise zur Herstellung der Spindel wie der Drehspindel, der Pleuelstange usw. verwendet.

• Der Schmiedeprozess besteht darin, Löcher durch Löcher oder Löcher in den Rohling zu stanzen.
• Der Schmiedevorgang, bei dem der Rohling in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen wird.
• Drehen ist der Vorgang, bei dem ein Teil des Werkstücks in einen bestimmten Winkel gedreht wird.
• Der Schmiedeprozess des Schneidens des Rohmaterials oder des Schneidkopfes.
• Zweitens das Gesenkschmieden

Beim Gesenkschmieden handelt es sich um das Schmieden des Modells, das in der Schmiedemaschine platziert wird, die an der Gesenkschmiedeausrüstung befestigt ist.

Der grundlegende Prozess des Gesenkschmiedens: Material, Erhitzen, Vorschmieden, Endbearbeitung, Endbearbeitung, Schneiden, Besäumen und Strahlen. Die übliche Technik besteht im Stauchen, Ziehen, Biegen, Schlagen und Formen.

Zu den am häufigsten verwendeten Gesenkschmiedegeräten gehören Gesenkschmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Flachschmiedemaschine und Reibpresse.

Im Allgemeinen ist der Schmiedeflansch von besserer Qualität, normalerweise durch Gesenkschmieden, die Kristallstruktur ist fein, die Festigkeit ist hoch und natürlich ist der Preis teurer.

Unabhängig davon, ob Gussflansche oder Schmiedeflansche häufig in Herstellungsmethoden verwendet werden, achten Sie auf die Notwendigkeit, die Festigkeit der Komponenten zu nutzen. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, können Sie den Flansch drehen.

• Stauchen – Axiales Schmieden des Rohlings, um seinen Querschnitt durch Komprimieren seiner Länge zu vergrößern. Dies wird häufig beim Schmieden von Zahnrädern oder anderen scheibenförmigen Teilen verwendet.
• Herausziehen – Zur Vergrößerung der Länge des Rohlings durch Verringerung seines Querschnitts. Dies funktioniert normalerweise für axiale Rohlinge wie Drehspindeln oder Pleuel.
• Durchstechen – Zum Durchstechen eines Lochs oder Hohlraums in den Rohling mit einem Körner.
• Biegen – Um den Rohling in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form zu biegen.
• Drehen – Um einen Teil des Rohlings umzudrehen.
• Schneiden – Zum Schneiden des Rohlings oder zum Entfernen des Rests.

Gesenkschmieden
Nach dem Erhitzen wird der Rohling in eine formähnliche Matrize eingelegt und geformt.
Zu den grundlegenden Verfahren gehören: Stanzen, Erhitzen, Vorschmieden, Fertigschmieden, Stanzen, Besäumen, Anlassen, Kugelstrahlen.
Methoden: Stauchen, Ausziehen, Biegen, Lochen, Formen.
Ausrüstung: Schmiedehammer, Warmschmiedepresse, Stauchmaschine, Reibpresse usw.
Im Allgemeinen weisen Werkstücke, die durch Gesenkschmieden hergestellt werden, eine feinere Kristallstruktur, eine höhere Intensität, eine bessere Qualität und scheinbar teurere Preise auf.
Sowohl Gießen als auch Schmieden sind gängige Verfahren zur Herstellung von Flanschen. Wenn die Intensität des benötigten Teils nicht anspruchsvoll ist, ist das Drehen eine weitere mögliche Option.
Flansch abschneiden
Eine Scheibe, die direkt auf der Mittelplatte schneidet, mit Bolzenlöchern, Wasserlinien, reservierten Innen- und Außendurchmessern und Dicke. Sein maximaler Durchmesser liegt innerhalb der Grenze der Breite der Mittelplatte.
Gerollter Flansch

Es handelt sich um einen gerollten Streifen, der von der Mittelplatte geschnitten wird, meist in großen Formaten. Die Herstellungsverfahren für gewalzte Flansche sind nacheinander: Walzen, Schweißen, Glätten, Herstellen von Wasserlinien und Löchern.

Wie wählt man den besten Flanschhersteller aus China aus?
Zunächst müssen wir Flansche kaufen, um den Produktionsumfang, die Anzahl der Facharbeiter und das Verarbeitungsniveau zu sehen, um den Hintergrund der Flanschhersteller und ihre Verkaufsleistung zu verstehen, die auch die Stärke der Hersteller und des Produkts widerspiegelt Qualität.
Zweitens müssen wir Flansche kaufen, um zu sehen, ob das Erscheinungsbild blauer Produkte vollständig und flach ist, und um die Qualität der Flansche vor Ort zu testen, um zu sehen, ob die Flansche den Standards entsprechen, um die Mühe des Rückkaufs der Flansche zu vermeiden die nicht geeignet sind, und ersetzen sie.
Darüber hinaus möchten wir Flansche kaufen, aber auch um den Ruf der Produkte der Flanschhersteller im Mund des Verbrauchers zu sehen, können Sie den Verkäufer bitten, entsprechende Kooperationsfälle bereitzustellen;
Darüber hinaus sollten wir beim Kauf von Flanschen Verträge mit Händlern oder Herstellern abschließen, um After-Sales-Probleme sicherzustellen.
Darüber hinaus können wir, wenn wir Edelstahlflansche kaufen möchten, auch online nach der Bewertung einiger Markenflansche fragen und die guten und schlechten Kommentare des Benutzers zu den Waren sehen.
Kurz gesagt, Edelstahlflansche sind für den Anschluss von Rohrleitungsgeräten sehr wichtig. Daher müssen wir Edelstahlflansche in vielerlei Hinsicht auswählen, um sie zu vergleichen und dann eine Auswahl zu treffen. Nur durch eine sorgfältige Auswahl können wir sicherstellen, dass der Kauf von Edelstahlflanschprodukten unsere normale Produktion und Lebensdauer gewährleisten kann.

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