Der Anwendungsbereich nahtloser Rohre in Produktion und Leben wird immer größer. Die Entwicklung nahtloser Rohre hat in den letzten Jahren einen guten Trend gezeigt. Bei der Herstellung nahtloser Rohre ist zudem auf deren hochwertige Verarbeitung und Produktion zu achten. HSCO wurde ebenfalls akzeptiert. Viele Hersteller haben es gelobt, und ich werde Ihnen hier einige kurze Einführungen in den Produktionsprozess nahtloser Rohre geben, damit es jeder verstehen kann.

Der Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre gliedert sich im Wesentlichen in zwei Hauptschritte:

1. Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr): Rundrohrknüppel → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Abisolieren → Dimensionieren (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → hydraulischer Test (oder Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerhaltung

Das Rohmaterial für das Walzen nahtloser Rohre ist Rundrohrknüppel, und der Rundrohrkeim sollte mit einer Schneidemaschine zu Knüppeln mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und per Förderband zum Ofen transportiert werden. Der Knüppel wird zum Erhitzen in den Ofen geführt, die Temperatur beträgt etwa 1200 Grad Celsius. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen, und die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein zentrales Thema.

Nachdem der Rundrohrbarren den Ofen verlassen hat, muss er mit einem Drucklocher durchstochen werden. Im Allgemeinen ist der Kegelrollenlocher der gebräuchlichste Locher. Diese Art von Locher zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Erweiterung des Perforationsdurchmessers aus und kann eine Vielzahl von Stahltypen tragen. Nach dem Lochen wird der Rundrohrbarren nacheinander quergewalzt, kontinuierlich gewalzt oder durch drei Walzen extrudiert. Dies ist der Schritt des Formens des nahtlosen Stahlrohrs und muss daher sorgfältig durchgeführt werden. Nach der Extrusion ist es notwendig, den Schlauch abzunehmen und zu kalibrieren. Dimensionierung durch Hochgeschwindigkeits-Rotationskegelbohren von Löchern in den Barren, um ein Rohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert wurde, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) geschickt. Wenn nach der Operation Risse, Blasen und andere Probleme im Stahlrohr vorhanden sind, werden diese erkannt.

Nach der Qualitätsprüfung von Stahlrohren ist eine strenge manuelle Auswahl erforderlich. Lackieren Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Seriennummer, die Spezifikation, die Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Und per Kran ins Lager gehievt. Stellen Sie sicher, dass die Qualität des nahtlosen Stahlrohrs und der reibungslose Ablauf des Detailprozesses gewährleistet sind.

2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrrohling → Erhitzen → Lochen → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupferung) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohling → Wärmebehandlung → Richten → hydrostatisch Prüfung (Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung.

Unter diesen ist das Walzverfahren für kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre komplizierter als das Warmwalzen (extrudiertes nahtloses Stahlrohr). Die ersten drei Schritte ihres Produktionsprozesses sind grundsätzlich gleich. Daher ist die Bedienung einfacher. Der Unterschied besteht darin, dass ab dem vierten Schritt, nachdem der Rundrohrrohling leer ist, dieser gestaucht und geglüht werden muss. Verwenden Sie nach dem Glühen eine spezielle saure Flüssigkeit zum Beizen. Nach dem Beizen Öl auftragen. Anschließend erfolgt das mehrstufige Kaltziehen (Kaltwalzen) und eine spezielle Wärmebehandlung. Nach der Wärmebehandlung wird es begradigt. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) geschickt. Wenn sich im Stahlrohr Risse, Blasen und andere Probleme befinden, werden diese erkannt.

Nach Abschluss dieser Prozesse müssen die Stahlrohre nach der Qualitätsprüfung eine strenge manuelle Auswahl bestehen. Lackieren Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Seriennummer, die Spezifikation, die Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Nachdem alle diese Aufgaben erledigt sind, werden sie mit einem Kran in das Lager gehoben.

Auch die eingelagerten nahtlosen Stahlrohre sollten sorgfältig konserviert und wissenschaftlich gewartet werden, um sicherzustellen, dass die hochwertigen nahtlosen Stahlrohre das Werk verlassen, wenn sie verkauft werden.