LSAW-Stahlrohrist ein längsparalleles Stahlrohr. Normalerweise unterteilt in metrische geschweißte Stahlrohre, geschweißte dünnwandige Rohre, Kühlölrohre für Transformatoren usw. Das gerade nahtgeschweißte Rohr zeichnet sich durch einen einfachen Produktionsprozess, eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung aus. LSAW-Stahlrohre können je nach Produktionsprozess in hochfrequente gerade Nahtstahlrohre und unterpulvergeschweißte gerade Nahtstahlrohre unterteilt werden. Unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht werden nach ihren unterschiedlichen Umformverfahren in UOE-, RBE- und JCOE-Stahlrohre unterteilt. Im Folgenden werden die gebräuchlichsten Hochfrequenz-Geradnaht-Stahlrohre und unterpulvergeschweißten Geradenaht-Stahlrohrformverfahren beschrieben.

• Auffallend: Nachdem die Stahlplatte, die für die Herstellung von unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Verbindung mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird zunächst eine Vollplatten-Ultraschallprüfung durchgeführt.

 

• Fräskante: Durch die Kantenfräsmaschine werden die beiden Kanten der Stahlplatte doppelseitig gefräst, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen;

 

• Vorbiegen: Vorbiegemaschine zum Vorbiegen der Kante, sodass die Kante des Bretts eine den Anforderungen entsprechende Krümmung aufweist;

 

• Umformen: Zunächst wird die Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte auf einer JCO-Umformmaschine gestanzt und in eine „J“-Form gebracht. Die andere Hälfte der Stahlplatte wird ebenfalls gebogen und in eine „C“-Form gepresst, um eine Öffnung zu bilden. Die „O“-Form

 

• Vorschweißen: Nach der Bildung von geradnahtgeschweißten Stahlrohrverbindungen und kontinuierlichem Schweißen mittels Schutzgasschweißen (MAG);

 

• Innenschweißen: Verwenden Sie vertikales Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte), um das Innere des Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.

 

• Außenschweißen: Verwenden Sie vertikales Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um äußere LSAW-Stahlrohre zu schweißen.

 

• Ultraschallprüfung I: 100 %-Prüfung der Innen- und Außenschweißnähte des längsgeschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht;

 

• Röntgeninspektion I: 100 % industrielle Röntgeninspektion der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung von Bildverarbeitungssystemen zur Sicherstellung der Erkennungsempfindlichkeit;

 

• Erweiterter Durchmesser: Die gesamte Länge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht wird erweitert, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannungen des Stahlrohrs zu verbessern.

 

• Hydraulikdruckprüfung: Der Wurzeldurchmesser des Streckstahlrohrs wird auf der hydrostatischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den erforderlichen Prüfdruck erfüllt. Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

 

• Anfasen: Nach bestandener Prüfung wird das Stahlrohr am Rohrende bearbeitet, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erreichen;

 

• Ultraschallprüfung II: Die Ultraschallprüfung wird nacheinander erneut durchgeführt, um nach Fehlern zu suchen, die bei geraden nahtgeschweißten Stahlrohren nach Durchmessererweiterung und Wasserdruck auftreten können.

 

• Röntgenuntersuchung II: Röntgentechnische Fernsehinspektion und Rohrendschweißnahtprüfung von Stahlrohren nach Durchmesseraufweitung und hydrostatischer Druckprüfung;

 

• Magnetpulverprüfung am Rohrende: Diese Prüfung wird durchgeführt, um Rohrendfehler zu finden.

 

• Korrosionsschutz und Beschichtung: Das qualifizierte Stahlrohr ist entsprechend den Anforderungen des Benutzers korrosionsbeständig und beschichtet.