Geschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl werden hauptsächlich in drei Verfahren unterteilt: elektrisches Widerstandsschweißen (ERW), Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW) und gerades Naht-Unterpulverschweißen (LSAW). Die nach diesen drei Verfahren hergestellten geschweißten Rohre aus Kohlenstoffstahl haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Rohstoffe, Umformprozesse, Kalibergröße und Qualität eine eigene Positionierung im Anwendungsbereich.

1. Elektrisches widerstandsgeschweißtes Rohr mit gerader Naht (ERW)

Elektrische widerstandsgeschweißte Rohre sind die früheste Art von Stahlrohren, die in meinem Land hergestellt werden, mit dem breitesten Anwendungsspektrum, der größten Anzahl von Produktionseinheiten (mehr als 2.000) und der höchsten Produktion (ca. 80 % der gesamten Produktionskapazität). von geschweißten Rohren). Die Produktspezifikation beträgt Ф20~610 mm. eine wichtige Rolle gespielt. Seit den 1980er Jahren wurden etwa 30 Sätze ERW219-610-mm-Einheiten aus dem Ausland importiert. Nach Jahren der Produktionspraxis hat das Niveau der Gerätetechnologie große Fortschritte gemacht und auch die Produktqualität verbessert sich ständig. Aufgrund der geringen Investition, der schnellen Wirkung und des breiten Anwendungsspektrums hat es sich schnell entwickelt. Mit der Entwicklung des Platten-CSP-Produktionsprozesses werden kostengünstige, zuverlässige Qualitätsrohstoffe bereitgestellt und gute Voraussetzungen für seine zukünftige Weiterentwicklung geschaffen. Dieser Teil der Produkte wurde vom Bereich des Flüssigkeitstransports und der Struktur bis hin zu Ölbohrrohren und Leitungsrohren im Bereich der nahtlosen Rohranwendung entwickelt.

2. Spiralunterpulvergeschweißtes Rohr (SSAW)

Die Ausrüstungsinvestitionen für spiral-unterpulvergeschweißte Rohre sind geringer, da durch die Verwendung von kostengünstigem Schmalband- (Blech-) Spulen-Durchlaufschweißen geschweißte Rohre mit großem Durchmesser (Ф1016~3200 mm) hergestellt werden. Der Produktionsprozess ist einfach und die Betriebskosten sind niedrig gering und bietet den Vorteil eines kostengünstigen Betriebs. Das spiralgeschweißte Öl- und Gastransportrohr meines Landes hat ein Grundformat gebildet, das hauptsächlich auf der dem Erdölsystem angeschlossenen Stahlrohrfabrik basiert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie der Umformung mit geringer Eigenspannung und der mechanischen Ausdehnung der Rohrenden ist die Qualität des spiralgeschweißten Rohrs, das einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wurde, mit der des gerade nahtgeschweißten Rohrs vergleichbar. Es ist der Hauptrohrtyp, der in den Öl- und Gasfernleitungsprojekten meines Landes verwendet wird. Seine Produktionskapazität konnte den Bedarf des Baus von Fernöl- und Gaspipelines in meinem Land decken und wurde in großen Mengen exportiert.

3. Unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht (LSAW)

Das Längs-Unterpulverschweißen ist eine fortschrittliche Rohrherstellungstechnologie, die erst spät in meinem Land entwickelt wurde, und in der Vergangenheit wurde hauptsächlich die UOE-Technologie eingesetzt. In den letzten Jahren hat sich progressives JCOE nach und nach zu einer weiteren neuen Mainstream-Technologie in meinem Land und der Welt entwickelt. Unterpulvergeschweißte Längsrohre sind von zuverlässiger Qualität und werden häufig in Hochdruck-Hauptleitungen für den Öl- und Gastransport eingesetzt. Aufgrund der relativ hohen Investition dieser geschweißten Rohreinheit handelt es sich bei den verwendeten Rohstoffen um einzelne breite und dicke Platten mit hohen Kosten, der Prozess ist komplex, die Produktionseffizienz gering und die Produktkosten hoch.