Eins. Einführung in den Produktionsprozessgroßer DurchmesserStahlrohr lsägen
Walzmaschine→Abhaspel→Abwickler→Retripper-Nivelliermaschine→Vertikale Rollenzentrierung→Scherstumpfschweißen→Bandpositionskontrolle (Doppelkopf-Vertikalrolle)→Scheibenscheren→Bandpositionskontrolle (Doppelkopf-Vertikalrolle)→Kantenfräsmaschine (Feinfräsen). (X-Nut)→ Doppelendwalze→ Streifenoberflächenreinigung der Streifen→ Doppelendwalze→ Förderer→ Streifenzuführung und Streifenpositionskontrolle→ Formmaschine→ Innenschweißen→ Außenschweißen → Stahlrohrrichtgerät → Plasmaschneiden → Stahlrohrauslass mit gerader Naht

Zwei. Details zum Produktionsprozess von lsaw-Stahlrohren mit großem Durchmesser
1. Arbeiten Sie vor dem Formen
Rohstoffe sind Stahlspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Investition müssen strenge physikalische und chemische Tests durchgeführt werden. Die Stoßverbindungen der Stahlbänder werden mit Monofilament- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verschweißt. Nach dem Walzen des Stahlrohrs wird zum Schweißen das automatische Unterpulverschweißen verwendet.

2. Formprozess
Mit dem elektrischen Kontaktdruckmessgerät wird der Druck der Kompressionszylinder auf beiden Seiten des Förderers kontrolliert, um eine reibungslose Lieferung des Bandes zu gewährleisten. Die Hauptmaschine ist in der Mitte positioniert. Daher sollte die Einstellung der vertikalen Walze (insbesondere vor und nach dem Kopf) häufig überprüft werden, um die genaue Ausgabekante des Streifens sicherzustellen. Fahren Sie auf der vom Prozess vorgegebenen Route und passieren Sie den entworfenen Eingriffspunkt. Mithilfe der externen Kontrolle oder der internen Kontrollwalzenformung wird überprüft, ob der Umfang, die Elliptizität, die Geradheit usw. des Stahlrohrs den Normanforderungen entsprechen. Wenn es den Anforderungen nicht entspricht, wird es weiter angepasst, bis es den Anforderungen entspricht.

3. Schweißprozess
Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt werden streng kontrolliert. Die Qualität der Formnaht sollte kontinuierlich beobachtet werden und es sollte festgestellt werden, dass die Kanten falsch ausgerichtet sind, die Nähte usw. offen sind. Passen Sie den Winkel der Hinterachse rechtzeitig an, um die Qualität der Formung sicherzustellen; Wenn die Situation ungewöhnlich ist, prüfen Sie, ob sich die Arbeitsbreite des Streifens, der Vorbiegezustand der Kante, die Position der Förderlinie, der Winkel der kleinen Walze usw. geändert haben, und ergreifen Sie rechtzeitig Korrekturmaßnahmen. Hebeis Hersteller von geraden Nahtstahlrohren verwenden derzeit die Lincoln-Schweißmaschine der Vereinigten Staaten für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen. Hersteller von Stahlrohren mit geraden Nähten müssen die Qualität der Formverbindungen kontinuierlich überwachen und den Winkel der Hinterachse umgehend feinabstimmen, um die Formqualität bei falsch ausgerichteten Kanten, offenen Nähten usw. sicherzustellen. Wenn die Bedingungen ungewöhnlich sind, überprüfen Sie die Arbeitsbreite, den Zustand der Kantenvorbiegung und die Lieferung des Stahlbandes. Ermitteln Sie, ob sich die Linienposition, der kleine Rollenwinkel usw. geändert haben, und ergreifen Sie rechtzeitig Korrekturmaßnahmen.

4. Erkennung
Die geschweißten Schweißnähte wurden alle online von einem automatischen Ultraschall-Fehlerprüfgerät geprüft, um eine 100 % zerstörungsfreie Prüfabdeckung der Spiralschweißnaht sicherzustellen. Bei Mängeln werden diese automatisch alarmiert und lackiert. Die Produktionsmitarbeiter werden jederzeit die Prozessparameter anpassen, um Fehler rechtzeitig zu beseitigen. Wenn der Nenndurchmesser D ≥ 426 mm ist, sollten die inneren Mängel des Stahlrohrs innen gereinigt und repariert werden; Wenn D ≤ 426 mm, können die inneren Defekte von außen entfernt werden, um die äußere Schweißung durchzuführen. Nach dem Reparaturschweißen muss die Schweißnaht geschliffen werden und die verbleibende Wandstärke nach dem Schleifen sollte innerhalb der vorgegebenen Wandstärkentoleranz liegen. Bevor das geschweißte Stahlrohr im nächsten Prozess repariert wird, muss sorgfältig geprüft werden, ob am Stahlrohr fehlende oder übersehene Mängel vorliegen, und diese behoben werden, bevor mit dem nächsten Prozess fortgefahren wird. Die Stumpfschweißverbindungen der Stahl-Stumpfschweißverbindungen und die Spiralschweißnähte wurden alle durch Röntgenfernsehen oder -film untersucht. Jedes Rohr wurde hydrostatisch geprüft und der Druck radial abgedichtet. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden durch das hydraulische Druckprüfgerät für Stahlrohre streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.

5. Verpackung aus der Bibliothek
Rohrendenbearbeitung, sodass die Rechtwinkligkeit der Endfläche, der Nutwinkel und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden. Ein Luftplasmaschneider schneidet das Stahlrohr in einzelne Stücke. Wenn die Klinge stumpf oder beschädigt ist, sollte die neue Klinge sofort ausgetauscht werden. Die neue Klinge muss vor dem Gebrauch mit einem Stein geschärft werden und darf nicht mit einer Schleifmaschine geschliffen werden. Nachdem die Klinge gebrochen ist, kann sie nach dem Schleifen mit einer Schleifmaschine nach dem Auftragen eines Schleifsteins wieder verwendet werden.