Spiralrohr (SSAW) ist ein Spiralnaht-Kohlenstoffstahlrohr, das aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, oft warm extrudiert und durch automatisches doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren mit Doppeldraht geschweißt wird. Es wird hauptsächlich in der Wasserversorgungstechnik, Petrochemie, Chemie, Elektrizität und Landwirtschaft eingesetzt. Flüssigkeitstransport in den Bereichen Bewässerung und kommunale Gebäude: Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasseraufbereitungstechnik, Meerwassertransport.
Für den Erdgastransport: Erdgas, Dampf, Flüssiggas.
Verwendung im Bauwesen: Wird für Pfähle, Brücken, Docks, Straßen, Gebäude, Offshore-Pfahlrohre usw. verwendet.

Zwischen den Stapeln der spiralgeschweißten Rohrstapelgeräte sollte ein bestimmter Kanal vorhanden sein. Die Breite des Inspektionskanals beträgt im Allgemeinen etwa 0,5 m. Die Breite des Zuführkanals hängt von der Größe des Materials und der Transportmaschinerie ab und beträgt im Allgemeinen 1,5 bis 2 m. Die Stapelhöhe von Spiralstahlrohren darf bei manueller Arbeit 1,2 m, bei maschineller Arbeit 1,5 m und bei Stapelbreite 2,5 m nicht überschreiten. Beispielsweise müssen bei im Freien gestapelten Stahlrohren Stau- oder Streifensteine ​​unter das spiralförmige Stahlrohr gelegt werden und die Stapelfläche sollte leicht geneigt sein, um die Entwässerung zu erleichtern. Achten Sie darauf, ob das Stahlrohr flach ist, um Biegung und Verformung des Stahlrohrs zu vermeiden.

Wenn es im Freien gelagert wird, sollte die Höhe des Zementbodens etwa 0,3 bis 0,5 m und die Höhe des Sandbodens zwischen 0,5 und 0,7 m betragen. Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des gerade nahtgeschweißten Rohrs, und ein schmalerer Rohling kann zur Herstellung eines geschweißten Rohrs mit großem Durchmesser verwendet werden, und ein Rohling der gleichen Breite kann zur Herstellung eines geschweißten Rohrs verwendet werden verschiedene Rohrdurchmesser. Im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge verlängert sich jedoch die Länge der Schweißnaht um 40 bis 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer. Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Charge von Stahlrohren zum ersten Mal einer strengen Prüfung unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand der Schweißnaht, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs und die Reparatur durch zerstörungsfreie Tests zu überprüfen um sicherzustellen, dass die Rohrherstellungstechnologie qualifiziert ist. offiziell in Produktion gehen.