Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Ölindustrie wächst die Nachfrage nach hochwertigem Stahl, und hochwertiger Stahl muss abgeschreckt werden. Daher ist die Untersuchung des gesamten Abschreckens von Stahl sehr wichtig. Das China Heavy Machinery Research Institute hat zwei Prozesse „Tauchabschrecken + internes Sprühen + Schleudern“ und „Außenstrahldusche + Schleudern“ sowie Forschung und Entwicklung im Zusammenhang mit der Abschrecklinie entwickelt und gute Ergebnisse erzielt. Beide Abschreckverfahren haben ihre eigenen Eigenschaften: Die Außendusche innerhalb der Jet-Abschreck-Produktionslinie eignet sich für Ölbohrrohre, Ölgehäuse und das Abschrecken von Bohrrohren und ist für das Abschrecken dünnwandiger Stahlrohre insgesamt förderlicher. Die Tauchabschreckungs-Produktionslinie eignet sich zum Vergleich der Wandstärken. Hervorragende Gesamthärtung für dickwandige Hochleistungsrohre. Die Produkte werden hauptsächlich in der Landesverteidigung, der Kernenergie, der Öl- und Gasindustrie sowie in der Automobilindustrie eingesetzt.

Produktionslinie für Tauchabschreckung
Derzeit verwendete häusliche Abschreckgeräte weisen einige Fehler bei dickwandigen Rohren auf, wie z. B. (1), dickwandige Rohrbögen lassen sich leicht abschrecken, Geradheit und Rundheit sind schlecht, was zu Schwierigkeiten bei der anschließenden Formgebung führt; (2) Innen- und Außenrohr können nicht abgeschreckt werden, was zu einem geringen Markov-Körpergehalt und ungleichmäßiger Härte führt; (3) hohe Betriebskosten, schlechte Sicherheit. Als Reaktion auf diese Mängel hat das Krankenhaus unabhängige Forschung und Entwicklung durchgeführt und komplette Sätze zur Herstellung des weltweit ersten Einsatzes von „Tauchabschreckung + Rotieren + Innenspray“ zum Abschrecken von Stahlrohrwandstärken von mehr als 20 mm aus der gesamten Produktionslinie für Tauchabschreckung und Abschreckung entwickelt. Der Prozessweg ist: Ofenheizausrüstung aus gehärtetem Stahl → Ankunftsanzeige, montiert auf dem Lift. Schnell rotierend bedeutet Pressen bedeutet Pressen des Stützrads. Antriebsstahlrohr → um schnell rotierenden Hubzylinder herum, um den Stahlrahmenbalken anzutreiben. Schnelles Abschrecken durch Eintauchen in Wasser → innerhalb des Sprays Düse in Richtung des Inneren des Stahlrohrs Einspritzung → Abschreckende, innerhalb des Sprühstopps → Über den Hubzylinder werden die Stahlrahmenträger angehoben → Scrollen Sie, um die Zufuhrvorrichtung an der Zufuhrvorrichtung durch einen Block für Umdrehung zur Wurzel des leeren Wassers zu stoppen Rohrhalterung → Leeres Wasser bedeutet, dass ein Ende des Rohrs angehoben wird und weiter mit Druckluft geblasen wird, um Wasser abzuschrecken → Wasser → Förderrohr im Inneren des Rohrs nach und nach zu den Vorschubrollen transportiert → vollständig gehärteter Stahl. Diese Tauchabschreck-Abschreckeinheit nutzt zum ersten Mal die neue Technologie „Tauchabschrecken + Rotieren + Innensprühen“ für das Gesamtabschrecken von dickwandigen Rohren mit großem Durchmesser und löst das Abschrecken von dickwandigen Rohrbögen mit großem Durchmesser und das Abschrecken unempfindlicher technischer Probleme; Wir haben die folgenden bedeutenden Ergebnisse erzielt: (1) Aufgrund des Gesamtniveaus der Wasserleitung, der Hochgeschwindigkeitsrotation und der Mehrpunkt-Hilfsunterstützung, so dass eine stark verbesserte Geradheit des Stahls, weniger als 2 mm/m, die Anforderungen erfüllt das Produkt. (2) Verwendung der Rotationsfunktion innerhalb einer mobilen Sprühdüse, wodurch die Ovalität des Rohrkopfes verringert und die Rohrdimensionierung gefördert wird. (3) Mit der Bewegungsabschreckung innerhalb des Abschreckprozesses werden flexiblere, gleichmäßigere mechanische Eigenschaften des Stahls erzielt. Nach dem Abschrecken beträgt die Martensit-Umwandlungsrate über 90 %, sogar 95 %, die Härte und die Dickenrichtung des Stahlrohrs in voller Länge weisen einen Fehler von ≤ auf 3 HRC.

Abschreckverfahren „Sprühen + Außendusche + Innenschleudern“.
Durch diesen Vorgang ist die Wandstärke des Rohres relativ dünn. Der Ofen aus gehärtetem Stahl wird auf ca. 1000 °C erhitzt, die Vorschubwalze wird in die erwartete Position gebracht, die Vorschubvorrichtung hebt den Stahl um und dreht ihn auf eine langsame Rotation, was bedeutet, dass sich die Stützräder drehen, der Druck, der auf dem Sprühgestell montiert ist, bedeutet schnelles Anziehen, das Pressrohr, das Drehantrieb bedeutet schnell rotierendes, schnell rotierendes Stahlrohr. Das Stahlrohr befindet sich direkt über der Außenfläche des Gießrohrs, um einen gleichmäßigen Außenrohrsprinkler zu erzeugen, während das Sprühmittel im Rohrende der Rohrwand zum Sprühkopf installiert ist. Dadurch wurden die Innen- und Außenflächen des Stahlrohrs gleichmäßig abgeschreckt.