Gerade gefalzte Stahlrohre sind, wie der Name schon sagt, ein Produkt aus Metallmaterialien. Stahlrohre mit gerader Naht werden in vielen Branchen eingesetzt. Es gibt viele Gründe, warum sie von allen geliebt werden. Zwischen Stahlrohren mit gerader Naht und Stahlrohren besteht ein erheblicher Unterschied. Ich glaube, es muss viele Leute geben, die denken, dass die beiden in Bezug auf Verwendung, Leistung usw. ähnlich sind. Stahlrohre mit gerader Naht sind höher als Stahlrohre. Zu den besseren auf dem Markt verkauften Typen gehören elektrisch geschweißte Stahlrohre und elektrisch geschweißte dünnwandige Rohre. Warten Sie, der Produktionsprozess von geraden nahtgeschweißten Rohren ist sehr einfach und die Kosten niedrig, weshalb es bei Herstellern sehr beliebt ist. Der Durchmesser von Stahlrohren mit gerader Naht ist auch größer als bei anderen Materialien des gleichen Typs, und auch die Dicke ist ein herausragender Vorteil. Benutzer können entsprechend den Nutzungsanforderungen angepasst oder erstellt werden.

Bei der Herstellung von Stahlrohren mit gerader Naht müssen Hersteller von Stahlrohren mit gerader Naht eine sehr gute Kontrolle über die Extrusionskraft haben. Dies liegt daran, dass während des Schweißvorgangs die Temperaturen der Kanten der beiden Rohrrohlinge die Schweißtemperatur erreichen müssen. Durch den ausgeübten Druck können ihre Metallkörner ineinander eindringen und fest verbundene Kristalle erzeugen, um eine starke Verbindung zu erzielen schweißen. Bei unzureichender Extrusion bilden sich die Kristalle jedoch nicht gut und die Festigkeit der Schweißstelle ist sehr gering. Wenn er niedrig ist, kann es aufgrund äußerer Kräfte während des Gebrauchs leicht zu Rissbildungsproblemen kommen. Wenn jedoch die Extrusion zu groß ist, wird das Schweißmetall, das die Schweißtemperatur erreicht hat, aus der Schweißnahtposition extrudiert, und das eigentliche Schweißen kann die Temperatur des Metalls erreichen, so dass die Anzahl der Kristalle sehr gering ist Außerdem wird die Schweißnaht verringert, was ebenfalls dazu führt, dass die Schweißnaht nicht fest genug ist, und es entstehen große Grate, die die Defekte verschlimmern.

Wartungsmethode für gerade Nahtstahlrohre mit großem Durchmesser

1. Wählen Sie einen geeigneten Standort und ein geeignetes Lager

(1) Der Standort oder das Lager, an dem Stahlrohre gelagert werden, sollte an einem sauberen Ort mit reibungsloser Entwässerung und fern von Fabriken und Bergwerken liegen, die schädliche Gase oder Staub produzieren. Entfernen Sie Unkraut und Schmutz auf der Baustelle und halten Sie die Stahlrohre sauber.

(2) Materialien, die Stahlrohre angreifen, wie Säuren, Laugen, Salze, Zement usw., dürfen im Lager nicht gestapelt werden. Verschiedene Arten von Stahlrohren sollten getrennt gestapelt werden, um Verwechslungen und Kontaktkorrosion zu vermeiden.

(3) Große Stahlprofile, Schienen, Stahlplatten, Stahlrohre mit großem Durchmesser, Schmiedeteile usw. können im Freien gestapelt werden.

(4) Kleiner und mittelgroßer Stahl, Walzdraht, Stahlstangen, Stahlrohre mit mittlerem Durchmesser, Stahldrähte, Stahldrahtseile usw. können in einem belüfteten Materialschuppen gelagert werden, die Oberseite ist jedoch mit einem Strohdach abgedeckt der Boden ist gepolstert.

(5) Einige kleine Stahlrohre, dünne Stahlplatten, Stahlbänder, Siliziumstahlbleche, Stahlrohre mit kleinem Durchmesser oder dünnwandigen Stahlrohren, verschiedene kaltgewalzte und kaltgezogene Stahlrohre sowie hochpreisige und korrosive Metallprodukte können gelagert werden im Lager.

(6) Das Lager sollte anhand der geografischen Bedingungen ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird ein gewöhnliches geschlossenes Lagerhaus verwendet, das heißt ein Lagerhaus mit einer Wand auf dem Dach, dichten Türen und Fenstern und einer Belüftungsvorrichtung.

(7) Das Lager muss an sonnigen Tagen belüftet und an regnerischen Tagen geschlossen sein, um Feuchtigkeit zu vermeiden, und es muss jederzeit eine geeignete Lagerumgebung aufrechterhalten werden.

2. Sinnvoll stapeln und an die erste Stelle setzen

(1) Die Grundvoraussetzung für das Stapeln ist das sorten- und spezifikationsgerechte Stapeln unter den Bedingungen einer stabilen und garantierten Stapelung. Unterschiedliche Materialarten sollten getrennt gestapelt werden, um Verwechslungen und gegenseitige Korrosion zu vermeiden.

(2) Die Lagerung von Gegenständen, die Stahlrohre angreifen können, in der Nähe von Stapelplätzen ist verboten.

(3) Der Boden des Stapels sollte erhöht, fest und flach sein, um zu verhindern, dass das Material feucht wird oder sich verformt.

(4) Um die Umsetzung des „Wer zuerst kommt, mahlt zuerst“-Prinzips zu ermöglichen, werden Materialien gleicher Art entsprechend der Reihenfolge ihrer Einlagerung getrennt gestapelt.

(5) Bei im Freien gestapelten Stahlprofilen liegen Holzmatten oder Steinstreifen darunter und die Stapelfläche ist leicht geneigt, um die Entwässerung zu erleichtern. Achten Sie darauf, die Materialien gerade zu platzieren, um ein Verbiegen und eine Verformung zu verhindern.

(6) Die Stapelhöhe darf bei manueller Betätigung 1,2 m, bei mechanischer Betätigung 1,5 m und die Stapelbreite 2,5 m nicht überschreiten.

Nichteisenmetalle, auch Nichteisenmetalle genannt, beziehen sich auf andere Metalle und Legierungen als Eisenmetalle, wie z. B. Kupfer, Zinn, Blei, Zink, Aluminium, Messing, Bronze, Aluminiumlegierungen und Lagerlegierungen. Darüber hinaus werden in der Industrie auch Chrom, Nickel, Mangan, Molybdän, Kobaltstahl, Vanadium, Wolfram, Titan usw. verwendet. Diese Metalle werden hauptsächlich als Legierungszusatz verwendet. Aufgrund der Eigenschaften des Metalls werden zur Herstellung von Schneidwerkzeugen meist Wolfram, Stahl, Titan, Molybdän usw. verwendet. Hartmetall verwendet. Die oben genannten Nichteisenmetalle werden als Industriemetalle bezeichnet. Neben Stahl gibt es Edelmetalle: Platin, Gold, Silber usw. sowie Metalle, darunter radioaktives Uran, Radium und anderen Stahl.