Das Rohr, das den Streifen bildet, ist ein zusammengesetzter Längsverformungsprozess mit ungleicher Krümmung und ein kontinuierlicher Betrieb im Querschnitt, und der Streifen wird durch die Kraft eines multidirektionalen Verformungsprozesses gebogen.

Das Grundprinzip der Theorie der geraden Nahtstahlrohrformung besteht darin, durch die Einwirkung einer äußeren Kraft eine plastische Verformung des Stahlbandes in die gewünschte Rohrform und -größe zu bewirken. Da sich das Stahlrohr im Prozess der Verformung der Hauptoberfläche in einem kontinuierlichen horizontalen und vertikalen Aspekt befindet, ist die darauf aufgebrachte Bindung in zwei Aspekten angeordnet, um die Walzumformung des Walzwerks durchzuführen und zu durchlaufen. Walzdurchgänge dienen der Querverformung des Stahls. Das Stahlblechwalzwerk ist so eingerichtet, dass es eine Längsverformung erzeugt. Die spezifischen Betriebsmodelle und eine Vielzahl von Unterschieden in der Technik sind ein kontinuierlicher Stahlverformungsprozess, der stufenweise vom entsprechenden Walzwerk (einschließlich der Walznut- und Walzwerkanordnung) implementiert werden muss . Die Längsverformung in Walzrichtung der Platte bedeutet eine Verformung in eine zylindrische Form, die Querverformung des Rohrquerschnitts bedeutet eine Biegeverformung.

Der Rohrformungsprozess ist grob in drei Stufen unterteilt: Rohprofilabschnitt, Zwischenstufe des Übergangs und Endformstufe. Gemeinsam ist ihnen das „Ellipse-Kreis“-Prinzip, das zu einer Verformung führt. Hauptsächlich unter den Bedingungen der klassischen Methoden gibt es eine Kantenbiegemethode, die Umfangsbiegemethode, die Mittenbiegemethode und später die Biegemethode, die von der Einzelradius-, Doppelradius- und „W“-Formmethode abgeleitet ist. Reihen-Rollform- und Rollform-verformte Blüten sind einziehbar, wobei die Hauptachse ihres elliptischen Querschnitts in Querrichtung verläuft.