1: Führen Sie physikalische und chemische Inspektionen an Rohmaterialien wie Bandspulen, Schweißdrähten und Flussmitteln durch.
2: Kopf und Ende des Bandes werden durch Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen stumpf verbunden. Nach dem Einrollen in ein Stahlrohr wird das automatische Unterpulverschweißen zum Reparaturschweißen eingesetzt.
3: Vor dem Umformen wird der Bandstahl gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
4: Kontrollieren Sie den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers mit elektrischen Kontaktdruckmessgeräten, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
5: Externe Steuerung oder interne Steuerung der Walzenformung übernehmen.
6: Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. DerStahlrohrDurchmesser, Versatzbetrag und Schweißspalt werden streng kontrolliert.
7: Sowohl beim Innen- als auch beim Außenschweißen werden elektrische Schweißgeräte zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.