Dickwandige nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser werden aus Stahlbarren oder massivem Rundstahl hergestellt, die zu Kapillarrohren perforiert und anschließend warmgewalzt werden. Dickwandige nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser spielen in der Stahlrohrindustrie meines Landes eine wichtige Rolle. Unvollständigen Statistiken zufolge gibt es in meinem Land mehr als 240 Hersteller nahtloser Rohre und mehr als 250 dickwandige nahtlose Stahlrohreinheiten mit großem Durchmesser. Dickwandige nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser basieren hauptsächlich auf dem Außendurchmesser des Stahlrohrs. Im Allgemeinen werden solche mit einem Außendurchmesser von mehr als 325 mm als Großstahlrohre bezeichnet. Bei dicken Wänden genügen in der Regel Wandstärken über 20 mm. Der Herstellungsprozess von Stahlrohren ist wie folgt: Das Rohmaterial von Stahlrohren sind Stahlrohrrohlinge. Rohrrohlinge müssen mit einer Schneidemaschine in einen etwa 1 Meter langen Rohling geschnitten werden.

Und über ein Förderband zum Erhitzen in den Ofen geschickt. Der Knüppel wird dem Ofen zugeführt und auf eine Temperatur von ca. 1200 °C erhitzt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein zentrales Thema. Nachdem das Rundrohr aus dem Ofen kommt, muss es durch eine Druckstanzmaschine durchstochen werden. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichere Lochstechmaschine die Kegelrollen-Lochmaschine. Diese Art von Lochstechmaschine zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Erweiterung des Perforationsdurchmessers aus und kann eine Vielzahl von Stahltypen durchdringen. Nach der Perforation wird der Rundrohrrohling sukzessive quergewalzt, kontinuierlich gewalzt oder durch drei Walzen extrudiert. Nach der Extrusion sollte das Rohr entfernt und kalibriert werden. Die Kalibriermaschine dreht einen konischen Bohrer mit hoher Geschwindigkeit in den Stahlrohling, um Löcher zu bohren und so ein Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert wurde, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet (tatsächlich verwenden viele Hersteller keine Richtmaschinen mehr, sondern richten das Stahlrohr direkt, nachdem es das Walzwerk durchlaufen hat. Es hat die Geradheit seines Stahlrohrs selbst erreicht). Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) geschickt. Wenn sich im Stahlrohr Risse, Blasen und andere Probleme befinden, werden diese erkannt. Nach der Qualitätsprüfung müssen die Stahlrohre einer strengen manuellen Auswahl unterzogen werden (jetzt werden alle durch Lasererkennung geprüft).