1. Vor den Formarbeiten
Rohstoffe zum Abisolieren, Verdrahten, Flussmittel. Bevor es eingesetzt wird, müssen wir strenge physikalische und chemische Tests durchlaufen. Andocken von Bandkopf und -ende, Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, in Walzstahl durch automatisches Unterpulverschweißen.

2. Der Formprozess
Elektrisches Kontaktdruckmessgerät zur Steuerung des Druckzylinders auf beiden Seiten des Förderers, um eine reibungslose Lieferung des Streifens zu gewährleisten. Der Host ist zentral angeordnet. Sie sollten daher immer überprüfen, ob die vertikale Rolle (insbesondere um den Kopf herum) eingestellt ist, um die Lieferung sicherzustellen Die Streifenkanten sind gemäß der im Prozess festgelegten Route streng durch das Eingriffspunktdesign verlaufen. Durch externe oder interne Kontrolle des Walzprofilierens, Überprüfen des Umfangs, der Ovalität des Rohrs, der Geradheit und anderer Compliance-Standards, die den Anforderungen nicht entsprechen, müssen bis zum gewünschten Datum weitere Anpassungen vorgenommen werden.

3. Der Schweißprozess
Das Schweißspaltkontrollgerät stellt sicher, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, der Durchmesser, die falsche Seite und der Schweißspalt wurden streng kontrolliert und sollten kontinuierlich die Qualität der Formnaht beobachten, die falsche Seite finden, Schlitze usw. finden Seien Sie rechtzeitig hinter der Brücke, um den Winkel zu optimieren und eine Qualitätssicherung zu gewährleisten. Wenn außergewöhnliche Umstände vorliegen, sollten die Arbeitsbreite des Bandes, der Randvorbiegezustand, die Position der Förderlinie mit oder ohne geringfügige Änderung des Rollwinkels überprüft und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden. Hebei-Hersteller von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren verwenden derzeit das Innen- und Außenschweißen der US-Lincoln-Schweißmaschine für Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, wodurch eine stabile Schweißqualität erzielt wird. Hersteller von Stahlrohren mit gerader Naht sollten kontinuierlich die Qualität der Formnaht überwachen, die falsche Seite finden, Schlitze usw. sollten den Winkel der Hinterachse fein abstimmen, um die Qualität der Form sicherzustellen; Wenn außergewöhnliche Umstände vorliegen, sollten die Arbeitsbreite des Bandes, der Status der Kantenvorbiegung, die Position der Lieferlinie und der kleine Rollwinkel ohne Änderungen überprüft und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.

4. Erkennung
Nach dem Schweißen der Schweißnaht werden kontinuierliche Ultraschall-Schadensprüfungen durchgeführt, um eine 100-prozentige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung der Spiralschweißnaht sicherzustellen. Bei Defekten erfolgt eine automatische Alarmierung und Sprühmarkierung, Produktionsmitarbeiter passen so die Prozessparameter an und beseitigen Mängel.

5. Verpackungsbibliothek
Rohrendenbearbeitung, sodass die Endvertikale, die Abschrägung und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden können. Mit einer Luftplasmaschneidmaschine wird ein einzelnes Rohr geschnitten. Wenn die Klinge stumpf oder beschädigt ist, sollte sie sofort durch neue Klingen ersetzt werden, und die neue Klinge muss vor dem Gebrauch mit dem Stein poliert werden. Die Klingenspitze kann nicht mit einer Schleifmaschine geschliffen werden. Nach dem Auftragen des Schleifsteins erneut schleifen, bevor die Schleifscheibe defekt ist.