Spiralgeschweißtes Rohr (SSAW-Rohr)ist eine Art Spiralnahtstahlrohr aus Bandstahlspulen als Rohmaterial, das durch automatisches Doppeldraht-Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren geschweißt und bei Raumtemperatur extrudiert wird. Wasserversorgungstechnik, petrochemische Industrie, chemische Industrie, Elektrizitätswirtschaft, landwirtschaftliche Bewässerung und Städtebau sind die Bereiche, in denen sich die Spirale entwickeltgeschweißte Rohrewerden hauptsächlich verwendet.

Die wichtigsten Prozessmerkmale von spiralgeschweißten Rohren:

1. Während des Formvorgangs ist die Restspannung gering und es entstehen keine Kratzer auf der Oberfläche. Das verarbeitete spiralgeschweißte Rohr bietet unvergleichliche Vorteile in Bezug auf Größe und Spezifikationsbereich von Durchmesser und Wandstärke und kann mehr Anforderungen der Benutzer an Spezifikationen für spiralförmige Stahlrohre erfüllen.
2. Verwenden Sie eine fortschrittliche doppelseitige Unterpulverschweißtechnologie, um einige Mängel zu beheben, und es ist einfach, die Schweißqualität zu kontrollieren.
3. Führen Sie eine 100-prozentige Qualitätsprüfung des Stahlrohrs durch, um die Produktqualität zu gewährleisten.

4. Alle Geräte in der gesamten Produktionslinie haben die Funktion, sich mit dem Computer-Datenerfassungssystem zu vernetzen, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu realisieren, und die technischen Parameter im Produktionsprozess werden vom Kontrollraum gesteuert.

Für den Heizprozess sollten Wärmebehandlungsheizgeräte und Heizmedium ausgewählt werden. Was hier passiert oder leicht passieren kann, ist, dass die Oberfläche des Teils durch das oxidierende Heizmedium beeinträchtigt wird und die Heiztemperatur die Prozessanforderungen übersteigt. Wenn die Austenitkörner zu dick sind, schmelzen sogar die Korngrenzen, was das Aussehen und die innere Qualität der Teile stark beeinträchtigt. Daher sollten im tatsächlichen Prozess praktikable Maßnahmen zur Analyse solcher Mängel ergriffen werden.

Die beim Anlassen entstehenden fehlerhaften Teile werden abgeschreckt, um ein abgeschrecktes Martensitgefüge mit hoher Härte oder ein geringeres Bainitgefüge mit etwas geringerer Härte zu erhalten, das Gefüge ist jedoch instabil und spröde. Beim Einsatz in der Produktion wird es getempert, um die gewünschte Struktur und Eigenschaften zu erhalten. Daher haben die Parameter des Anlassprozesses einen wichtigen Einfluss auf die Wärmebehandlungsqualität von Teilen, wie z. B. Härte, Anlasssprödigkeit, Anlassrisse und andere Mängel, und es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um diese Mängel beim Anlassen zu vermeiden.

Der richtige Wärmebehandlungsprozess ist Voraussetzung und Grundlage für die Sicherstellung einer qualifizierten Wärmebehandlungsqualität von Teilen. Sobald die oben genannten Qualitätsprobleme gefunden wurden, können sie unter den Gesichtspunkten von Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden, Verbindungen, Inspektionen usw. gelöst werden. Durch Analyse und Beurteilung kann die Grundursache des Fehlers gefunden werden.

Lagerungsfähigkeiten von spiralgeschweißten Rohren:

1. Der Lagerort oder das Lager für Spiralstahlrohrprodukte sollte sich an einem sauberen und gut durchlässigen Ort befinden. Unkraut und alle Kleinigkeiten sollten beseitigt werden. Die Stahlstangen sollten sauber und fern von Fabriken und Minen gehalten werden, die schädliche Gase oder Staub produzieren.
2. Materialien, die Stahl angreifen, wie Säuren, Laugen, Salz und Zement, dürfen nicht im Lager gestapelt werden, und Stahl unterschiedlicher Art muss separat gestapelt werden. Verwechslungen und Kontaktkorrosion verhindern.
3. Stahl mit kleinem und mittlerem Profil, Walzdraht, Stabstahl, Stahlrohr mit mittlerem Durchmesser, Stahldraht und Drahtseil usw. Nach dem Verlegen und Polstern kann es in einem gut belüfteten Schuppen gelagert werden.

4. Kleine Stahlbleche, dünne Stahlplatten, Stahlbänder, Siliziumstahlbleche oder dünnwandige Spiralstahlrohre können gelagert werden. Es kann eine Vielzahl hochwertiger, korrosiver kaltgewalzter und kaltgezogener Stahl- und Metallprodukte gelagert werden.