Ist Kohlenstoffstahlrohr ein geschweißtes Stahlrohr?

Kohlenstoffstahlrohre sind keine geschweißten Stahlrohre. Kohlenstoffstahlrohr bezieht sich auf das spezifische Material von Stahlrohren, Kohlenstoffstahl, was sich auf eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt Wc von weniger als 2,11 % bezieht. Neben Kohlenstoff enthält es im Allgemeinen eine geringe Menge Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und andere Verunreinigungen. und andere Spurenrestelemente. Darüber hinaus hat dieses Kohlenstoffstahlrohr ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich im Baugewerbe, bei Brücken, Eisenbahnen, Fahrzeugen, Schiffen und in verschiedenen Maschinenbauindustrien eingesetzt.

Kohlenstoffstahlrohre können je nach Herstellungsprozess in geschweißte Kohlenstoffstahlrohre und nahtlose Kohlenstoffstahlrohre unterteilt werden.

Geschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl können in drei Typen unterteilt werden: unterpulvergeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht, spiralgeschweißte Stahlrohre und hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht, je nach Formungsverfahren der Schweißnaht.
Längsnahtgeschweißtes Rohr: Die Schweißnaht verläuft in einer geraden Linie, daher wird es als gerade nahtgeschweißtes Rohr bezeichnet.
Spiralgeschweißtes Rohr: Die Schweißnaht ist spiralförmig, was als Spiralschweißen bezeichnet wird.

Die drei Schweißmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und welche verwendet wird, hängt von den Konstruktionsanforderungen ab. Geschweißte Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl können in vielen Bereichen eingesetzt werden, z. B. bei Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekten, Pfahlprojekten, Abwasserleitungen, Öl- und Gastransport, Strukturpfeilern und anderen Projekten. Das derzeitige Schweißverfahren für geschweißte Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl ist hauptsächlich das doppelseitige Unterpulverschweißen. Dieses Schweißverfahren zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad, eine hohe Schweißqualität und eine glatte Oberfläche aus.

Herstellungsverfahren für nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl:

Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Herstellungsverfahren in zwei Arten unterteilt: warmgewalzte (extrudierte) nahtlose Stahlrohre und kaltgezogene (gewalzte) nahtlose Stahlrohre. Kaltgezogene (gewalzte) Rohre werden in zwei Typen unterteilt: Rundrohre und Rohre mit Sonderform.

1. Warmgewalztes (extrudiertes) nahtloses Stahlrohr aus Kohlenstoffstahl: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Lochen → Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrentfernung → Dimensionierung (oder Reduzieren) → Abkühlen → Richten → Wasserdruckprüfung ( oder Fehlererkennung) → Markierung → Lagerung

Das Rohmaterial für das Walzen nahtloser Kohlenstoffstahlrohre ist Rundrohrknüppel, und der Rundrohrkeim sollte mit einer Schneidemaschine zu Knüppeln mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und per Förderband zum Ofen transportiert werden. Der Knüppel wird zum Erhitzen in den Ofen geführt, die Temperatur beträgt etwa 1200 Grad Celsius. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Ein zentrales Thema ist die Temperaturkontrolle im Ofen. Nachdem das Rundrohr aus dem Ofen genommen wurde, muss es mit einem Drucklocher durchstochen werden. Im Allgemeinen ist der Kegelrollenlocher der gebräuchlichste Locher. Diese Art von Locher zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Erweiterung des Perforationsdurchmessers aus und kann eine Vielzahl von Stahltypen tragen. Nach dem Lochen wird der Rundrohrbarren nacheinander quergewalzt, kontinuierlich gewalzt oder durch drei Walzen extrudiert. Nach der Extrusion sollte der Schlauch zur Dimensionierung abgenommen werden. Dimensionierung durch Hochgeschwindigkeits-Rotationskegelbohren von Löchern in den Barren, um ein Rohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert wurde, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) geschickt. Wenn sich im Stahlrohr Risse, Blasen und andere Probleme befinden, werden diese erkannt. Nach der Qualitätsprüfung von Stahlrohren ist eine strenge manuelle Auswahl erforderlich. Lackieren Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Seriennummer, die Spezifikation, die Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Und per Kran ins Lager gehievt.

2. Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr aus Kohlenstoffstahl: Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Kopf → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupferung) → Kaltziehen in mehreren Durchgängen (Kaltwalzen) → Rohling → Wärmebehandlung → Richten →hydrostatischer Test (Fehlererkennung)→Markierung→Lagerung