Es gibt viele Methoden zur Qualitätsprüfung von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser, darunter auch physikalische Methoden. Bei der physikalischen Inspektion handelt es sich um eine Methode, die bestimmte physikalische Phänomene zum Messen oder Prüfen nutzt. Bei der Prüfung innerer Mängel in Materialien oder geradnahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser kommen im Allgemeinen zerstörungsfreie Prüfmethoden zum Einsatz. Zu den aktuellen zerstörungsfreien Prüfungen gehören Magnetprüfungen, Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen, Eindringprüfungen usw.

Magnetische Inspektion
Die magnetische Fehlererkennung kann nur Oberflächen- und oberflächennahe Fehler von magnetischen, gerade nahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser erkennen und die Fehler nur quantitativ analysieren. Art und Tiefe der Mängel können nur aufgrund von Erfahrungswerten abgeschätzt werden. Die magnetische Inspektion nutzt den durch das Magnetfeld erzeugten magnetischen Streufluss, um ferromagnetische, gerade nahtgeschweißte Stahlrohre mit großem Durchmesser zu magnetisieren und Fehler zu finden. Verschiedene Methoden zur Messung des magnetischen Streuflusses können in die Magnetpartikelmethode, die magnetische Induktionsmethode und die magnetische Aufzeichnungsmethode unterteilt werden. Unter diesen ist die Magnetpartikelmethode weit verbreitet.

Penetrationsinspektion
Die Eindringprüfung nutzt physikalische Eigenschaften wie die Permeabilität bestimmter Flüssigkeiten, um Fehler zu entdecken und anzuzeigen, einschließlich der Farbprüfung und der Fluoreszenzprüfung, mit denen Fehler auf der Oberfläche ferromagnetischer und nicht ferromagnetischer Materialien untersucht werden können.

Röntgeninspektion
Die radiologische Fehlererkennung ist eine Fehlererkennungsmethode, die die Eigenschaften von Strahlen nutzt, um Materialien zu durchdringen und Materialien zu schwächen, um Fehler zu finden. Je nach den verschiedenen Strahlen, die zur Fehlererkennung verwendet werden, kann man sie in drei Typen einteilen: Röntgen-Fehlererkennung, Gammastrahlen-Fehlererkennung und Hochenergie-Strahlen-Fehlererkennung. Aufgrund unterschiedlicher Methoden zur Anzeige von Fehlern wird jede Art der radiografischen Fehlererkennung in die Ionisierungsmethode, die Fluoreszenzbildschirm-Beobachtungsmethode, die Fotografiemethode und die Industriefernsehmethode unterteilt. Die Durchstrahlungsprüfung wird hauptsächlich zur Prüfung von Mängeln wie Rissen, unvollständiger Durchdringung, Poren, Schlackeneinschlüssen und anderen Mängeln innerhalb der Schweißnaht von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser eingesetzt.

Ultraschall-Fehlererkennung
Wenn sich Ultraschallwellen in Metallen und anderen einheitlichen Medien ausbreiten, werden sie an den Grenzflächen verschiedener Medien reflektiert und können daher zur Untersuchung interner Defekte verwendet werden. Ultraschall kann Fehler in jedem Schweißmaterial und jedem Teil erkennen und die Position von Fehlern präziser ermitteln, es ist jedoch schwierig, die Art, Form und Größe von Fehlern zu bestimmen. Daher wird die Ultraschall-Fehlererkennung von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser häufig in Verbindung mit der Röntgenprüfung eingesetzt.