In der Stahlrohrindustrie ist Schweißen eine gängige Verbindungsmethode, mit der zwei Teile eines Stahlrohrs fest verbunden werden. Allerdings müssen die während des Schweißprozesses erzeugten Schweißnähte überprüft werden, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Wie prüfen wir also Stahlrohrschweißnähte? Als nächstes werde ich einige gängige Inspektionsmethoden vorstellen und ihre Vor- und Nachteile untersuchen.

Erstens: Inspektion des Aussehens
Die Aussehensprüfung ist die einfachste und intuitivste Methode, bei der die Qualität der Schweißnaht durch Beobachtung der Form und Oberflächenqualität der Schweißnaht mit bloßem Auge beurteilt wird. Bei einer äußerlichen Prüfung sollten wir auf folgende Punkte achten:
1. Die Form der Schweißnaht: Unter normalen Umständen sollte die Schweißnaht eine gleichmäßige und glatte Form ohne offensichtliche Unebenheiten oder Mängel aufweisen.
2. Die Oberflächenqualität der Schweißnaht: Die Oberfläche der Schweißnaht sollte glatt und frei von Mängeln wie Rissen und Poren sein, und es sollte darauf geachtet werden, ob nicht geschmolzenes Flussmittel auf der Schweißnaht verbleibt. Allerdings kann die Prüfung des Aussehens nur eine Oberflächenreferenz liefern und keine Fehler innerhalb der Schweißnaht erkennen. Daher ist es notwendig, andere Methoden für eine umfassende Prüfung zu kombinieren.

Zweitens: Röntgentests
Die Durchstrahlungsprüfung ist eine häufig verwendete zerstörungsfreie Prüfmethode, mit der Defekte in Schweißnähten wie Risse, Poren usw. erkannt werden können. Zu den gängigen Durchstrahlungsprüfungsmethoden gehören die Radioisotopen-Röntgenprüfung und die Röntgenprüfung.
1. Radioisotopen-Röntgenprüfung: Bei dieser Methode werden Radioisotope als Strahlungsquelle verwendet, um Defekte innerhalb von Schweißnähten zu erkennen, indem die Abschwächung der Strahlung ermittelt wird. Diese Methode hat eine gute Detektionswirkung, erfordert jedoch aufgrund der Verwendung radioaktiver Materialien professionelles Personal für den Betrieb und es besteht ein gewisses Risiko einer Umweltverschmutzung.
2. Röntgenprüfung: Bei der Röntgenprüfung wird ein Röntgengerät oder eine Röntgenröhre als Strahlungsquelle verwendet, um Defekte innerhalb von Schweißnähten zu erkennen, indem die Schwächung der Strahlung ermittelt wird. Diese Methode ist relativ sicher in der Anwendung und belastet die Umwelt nicht, die Ausrüstung ist jedoch relativ teuer und erfordert professionelles Personal für die Bedienung und Interpretation der Ergebnisse.
Durchstrahlungsprüfungen können relativ genaue Informationen über interne Fehler in Schweißnähten liefern, die Erkennungswirkung bei kleinen Schweißnähten oder Schweißoberflächenfehlern ist jedoch gering.

Drittens Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung ist eine häufig verwendete zerstörungsfreie Prüfmethode, die Defekte innerhalb von Schweißnähten durch die Ausbreitung und Reflexion von Ultraschallwellen erkennt. Ultraschallprüfungen können Defekte wie Risse und Poren innerhalb der Schweißnaht erkennen und die Größe und Lage der Defekte messen. Die Vorteile der Ultraschallprüfung bestehen darin, dass die Bedienung relativ einfach ist, die Kosten niedrig sind und eine Echtzeiterkennung durchgeführt werden kann. Allerdings stellt die Ultraschallprüfung bestimmte Anforderungen an die Geometrie der Schweißnaht und den Ausbreitungsweg der Schallwelle und erfordert eine Schulung und Bedienung durch Fachkräfte.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Prüfung von Stahlrohrschweißnähten durch Sichtprüfung, Durchstrahlungsprüfung und Ultraschallprüfung erfolgen kann. Verschiedene Methoden haben unterschiedliche Vor- und Nachteile, und je nach tatsächlicher Situation kann die geeignete Methode ausgewählt werden. Bei der Prüfung der Schweißnaht ist auf die Betriebsvorgaben zu achten, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse sicherzustellen. Gleichzeitig sollten die erkannten Schweißfehler rechtzeitig repariert und bearbeitet werden, um die Qualität und Sicherheit des Stahlrohrs zu gewährleisten.