Inspektion und Prüfung von Rohrverbindungen

Während der Herstellung werden verschiedene Inspektionen und Tests an den Rohrverbindungen durchgeführt, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Hydrotest fürRohrverschraubungen

• Hydrostatischer Test Für Rohrverbindungsstücke nicht erforderlich, es sei denn, der Käufer fordert dies ausdrücklich an
• Die Vorschriften schreiben vor, dass die Armaturen dem Druck standhalten müssen, der in den geltenden Rohrleitungsvorschriften gefordert wird.
• Die meisten Käufer schreiben vor, dass für die Herstellung der Fittings eine hydrogeprüfte Rohrschale verwendet wird.

 

Proof-Test

Brusttest-Beweistest

Um das Design der Rohrverschraubung zu qualifizieren, führte der Hersteller verschiedene Tests durch, darunter einen Bersttest, um sicherzustellen, dass das Design alle Standard- und Vorschriftenanforderungen erfüllt. Bei diesem Test werden ein Rohr und Formstücke geschweißt und eine Blindrohrspule vorbereitet. Diese Rohrspule wird dann mit Druck beaufschlagt, um den berechneten Bersttestdruck vorab festzulegen. Wenn die Armaturen den Test bestehen, gelten alle zukünftigen Produkte, die mit diesem Design hergestellt werden, als sicher in der Verwendung.

Überlappungsstutzen sind von der Prüfprüfung ausgenommen, da sie bei der Flanschmontage und -konstruktion unter Berücksichtigung der geltenden Druck- und Temperaturwerte verwendet werden.

Zerstörungsfreie Prüfung

Abhängig von der Art der Armaturen werden die folgenden zerstörungsfreien Prüfungen an den fertigen Armaturen durchgeführt, um die Funktionsfähigkeit des Produkts sicherzustellen.

• Ultraschall
• Radiographie (nur für Schweißnähte)
• Magnetpartikeltest
• Flüssigkeitseindringprüfung
• Und positive Materialidentifizierung

 

Zerstörende Prüfung

Es werden zerstörende Prüfungen durchgeführt, um die Festigkeit des Gehäuses und der Schweißnaht des Produkts zu überprüfen.

• Die Wiederholungsprüfung wird auch als Typprüfung oder Berstprüfung bezeichnet.
• Zugversuch
• Schlagprüfung / Charpy V-Notch-Test
• Härtetest

Zerstörende Prüfung

 

Metallurgische Tests

 

Zur Bestätigung der Standardanforderungen werden am Armaturenkörper und an der Schweißnaht metallurgische Tests durchgeführt

• Mikroanalyse oder chemische Analyse von
  • Rohstoff
  • Produkt
  • Schweißen
• Makroanalyse
  • Schweißen

Metallurgische Tests

 

Spezielle Tests

 

• An den Armaturen werden spezielle Tests durchgeführt, um ihre Widerstandsfähigkeit in korrosiven Umgebungen zu bestätigen. Diese Tests sind
  • IGC – Intergranularer Korrosionstest (SS)
  • Ferrit (SS)
  • HIC – Wasserstoffinduziertes Cracken
  • Und SSC – Sulfid-Spannungskorrosionsrissbildung
  • Die Korngröße (AS und SS) des Materials wird überprüft, um die Mikrostruktur zu bestätigen

Spezielle Tests

 

VISUELLE INSPEKTION

 

An den Armaturen wird eine Sichtprüfung durchgeführt, um etwaige Oberflächenfehler zu überprüfen. Sowohl der Armaturenkörper als auch die Schweißnaht werden auf sichtbare Oberflächenfehler wie Dellen, Stempelspuren, Porosität, Hinterschneidungen usw. geprüft. Abnahme gemäß geltender Norm.

 

Visuelle Inspektion

 

Kennzeichnung von Rohrverbindungen

 

Auf den Beschlägen ist Folgendes zu kennzeichnen

• Herstellerlogo
• ASTM-Materialcode
• Materialqualität
• Größe, für T-Stück-Größe des Abzweig- und Laufrohrs und für Reduzierstückgröße an beiden Enden
• Dicke (Anhang-Nr.) für beide Enden, wenn sie an Rohre unterschiedlicher Dicke angeschlossen werden
• Hitze Nr
• Konformität – für Standardbeschläge –WP, für Sonderbeschläge S58, S8, SPLD usw.

Kennzeichnung von Rohrverbindungen