1. Aussehensprüfung vonEllenbogenbeschläge: Im Allgemeinen ist die Sichtprüfung die Hauptmethode. Bei der Prüfung des Erscheinungsbilds wurde festgestellt, dass die Schweißnahtfehler von geschweißten Rohrbogenformstücken manchmal mit einer 5- bis 20-fachen Lupe erkannt werden. Dazu gehören Hinterschneidungen, Porosität, Schweißraupen, Oberflächenrisse, Schlackeneinschlüsse, Schweißdurchdringung usw. Die Gesamtabmessungen der Schweißnaht können auch mit einem Schweißdetektor oder einer Schablone gemessen werden.

2. NDT für Winkelstücke: Überprüfen Sie die Mängel wie Schlackeneinschlüsse, Luftlöcher und Risse in der Schweißnaht. Unter Röntgeninspektion versteht man die Verwendung von Röntgenstrahlen zur Aufnahme von Fotos der Schweißnaht anhand des Negativbildes, um festzustellen, ob in der Schweißnaht Mängel vorliegen, sowie deren Anzahl und Art. Derzeit werden häufig Röntgenprüfungen, Ultraschallprüfungen und Magnetprüfungen eingesetzt. Bestimmen Sie dann anhand der technischen Produktanforderungen, ob die Schweißnaht qualifiziert ist. An diesem Punkt erscheint die reflektierte Welle auf dem Bildschirm. Durch Vergleich und Identifizierung dieser reflektierten Wellen und Normalwellen können Größe und Lage von Defekten bestimmt werden. Ultraschallprüfungen sind viel einfacher als Röntgenprüfungen und werden daher häufig eingesetzt. Ultraschallprüfungen können jedoch nur anhand der Betriebserfahrung beurteilt werden und dürfen nicht von der Prüfgrundlage abweichen. Wenn der Ultraschallstrahl auf die Metall-Luft-Grenzfläche übertragen wird, wird er gebrochen und durchdringt die Schweißnaht. Bei einem Defekt in der Schweißnaht wird der Ultraschallstrahl am Prüfkopf und am Bär reflektiert. Die magnetische Prüfung kann auch für innere Fehler und sehr kleine Risse eingesetzt werden, die nicht tief unter der Schweißoberfläche liegen.

3. Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Winkelstücken: Durch die zerstörungsfreie Prüfung können inhärente Schweißnahtfehler festgestellt werden, die mechanischen Eigenschaften des Metalls in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht können jedoch nicht erklärt werden. Manchmal sind für Schweißverbindungen Zug-, Schlag- und Biegeversuche erforderlich. Diese Experimente wurden auf einem Brett durchgeführt. Um gleiche Baubedingungen zu gewährleisten, sollte die Prüfplatte mit der Längsnaht des Zylinders verschweißt werden. Anschließend wurden die mechanischen Eigenschaften der Prüfplatte geprüft. In der praktischen Produktion wird diesbezüglich nur die Schweißverbindung einer neuen Stahlsorte geprüft.

4. Hydrostatischer Test und pneumatischer Test von Winkelanschlüssen: Für die abzudichtenden Druckbehälter sind hydrostatischer Test und pneumatischer Test erforderlich, um die Dichtheit und Drucktragfähigkeit von Schweißnähten zu überprüfen. Die Methode besteht darin, den Behälter für einen bestimmten Zeitraum in den Arbeitsdruck des Wassers oder das 1,25- bis 1,5-fache des Arbeitsdrucks des Gases (größtenteils Luft) zu injizieren, dann den Druckabfall im Behälter zu untersuchen und zu untersuchen, ob dieser vorhanden ist Ist ein Leckagephänomen vorhanden, um festzustellen, ob die Schweißnaht geeignet ist.