Spiralrohr, auch Spiralstahlrohr oder spiralgeschweißtes Rohr genannt, ist ein kohlenstoffarmer Baustahl oder niedriglegierter Baustahlstreifen, der in einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) zu einem Rohrrohling gerollt wird, auch Spiralrohr genannt ein Spiralkörper. Der Außendurchmesser des Spiralrohrs beträgt etwa 30 Nanometer, der Innendurchmesser etwa 10 Nanometer und der Abstand zwischen benachbarten Spiralen beträgt etwa 11 Nanometer.

Mit welchen Methoden lässt sich feststellen, ob die Qualität spiralgeschweißter Rohre mit großem Durchmesser dem Standard entspricht?

1. Inspektion durch physikalische Methode: Die physikalische Inspektionsmethode ist eine Methode zum Messen oder Prüfen unter Verwendung einiger physikalischer Phänomene.

2. Festigkeitsprüfung des Druckbehälters: Zusätzlich zur Dichtheitsprüfung muss der Druckbehälter auch einer Festigkeitsprüfung unterzogen werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von hydrostatischen Tests und Luftdrucktests. Beide prüfen die Dichtheit von Schweißnähten in unter Druck stehenden Behältern und Rohren. Der Luftdrucktest ist empfindlicher und schneller als der Hydrauliktest. Gleichzeitig muss das spiralgeschweißte Rohr mit großem Durchmesser nach dem Test nicht entleert werden, was besonders für Produkte mit schwieriger Entwässerung geeignet ist. Allerdings ist das Risiko des Tests größer als das des hydrostatischen Tests. Während der Prüfung sind die entsprechenden sicherheitstechnischen Maßnahmen zu beachten, um Unfälle während der Prüfung zu verhindern.
3. Hydrostatischer Test: Jedes spiralgeschweißte Rohr mit großem Durchmesser sollte einem hydrostatischen Drucktest ohne Leckage unterzogen werden. Der Prüfdruck errechnet sich wie folgt: P=2ST/D.
In der Formel ist S die Prüfspannung Mpa des hydrostatischen Tests, und die Prüfspannung des hydrostatischen Tests wird entsprechend 60 % des in der entsprechenden Stahlbandnorm angegebenen Streckgrenzenwerts ausgewählt.

4. Die Beurteilung anhand der Oberfläche, d. h. die Prüfung des Aussehens, ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode. Es ist ein wichtiger Teil der Endproduktinspektion. Dabei geht es vor allem darum, Fehler an der Schweißoberfläche und Maßabweichungen festzustellen. Im Allgemeinen erfolgt die Prüfung mit bloßem Auge mithilfe von Standardschablonen, Messgeräten, Lupen und anderen Werkzeugen. Wenn an der Oberfläche der Schweißnaht ein Defekt vorliegt, besteht die Möglichkeit eines Defekts innerhalb der Schweißnaht.