Die Spiralrohrfabrik sollte vor dem mechanischen Leistungstest, dem Abflachungstest und dem Bördeltest durchgeführt werden, um die Standardanforderungen zu erfüllen. Die Methode zur Qualitätsprüfung von Spiralstahlrohren ist wie folgt:
1. Auf den ersten Blick ist das eine Sichtprüfung. Die visuelle Inspektion von Schweißverbindungen ist ein einfaches Verfahren, aber die weit verbreitete Prüfmethode ist ein wichtiger Bestandteil der Produktprüfung. Die Hauptfehler und Abweichungen werden an der Oberfläche der Schweißnahtgröße gefunden. Normalerweise mit bloßem Auge, mit dem Standardmodell, Messgerät und Testwerkzeugen wie einer Lupe. Wenn die Schweißoberfläche Mängel aufweist, können Schweißfehler im Inneren vorliegen.

2, Physikalische Testmethoden: Die physikalische Testmethode besteht darin, einige physikalische Phänomene oder Testmethoden zu verwenden. Oder im Rahmen der Materialfehlerprüfung von Werkstücken werden im Allgemeinen ZfP-Methoden verwendet. NDT-Ultraschall-Fehlererkennung, Strahlungserkennung, Penetrationsprüfung, magnetische Prüfung und so weiter.

3, Festigkeitsprüfung von Druckbehältern: Druckbehälter, zusätzlich zur Dichtheitsprüfung, aber auch zur Festigkeitsprüfung. Es gibt übliche Tests mit zwei hydraulischen Tests und einem Luftdrucktest. Sie können bei Arbeiten unter Druckbehältern und Rohrleitungsschweißnähten auf ihre Kompaktheit geprüft werden. Der hydrostatische Drucktest ist empfindlicher als der Testgeschwindigkeitstest, und da die Testprodukte keine Wasseraufbereitung verschwenden, treten insbesondere Entwässerungsprobleme für das Produkt auf. Doch das Risiko ist größer als bei der Prüfdruckprüfung. Bei der Prüfung müssen die entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden, um Unfälle während der Prüfung zu verhindern.

4, Kompakttest: Das Schweißen von Flüssigkeits- oder Gasspeicherbehältern, bei denen es sich nicht um dichte Schweißfehler handelt, wie z. B. durchdringende Risse, Poren, Schlacke, unvollständig durchdringtes loses Gewebe und dergleichen, kann zur Ermittlung der Dichteprüfung verwendet werden. Methoden zur Prüfung der Kompaktheit sind: Kerosintest, Wassertest, Wassertest.

5. Der hydrostatische Test sollte an jedem Rohr durchgeführt werden. Hydrostatischer Test ohne Leckage, Drucktestpresse. Berechnen Sie P = 2ST / D, wobei S-hydrostatischer Test-Stresstest Mpa, hydrostatischer Test-Stresstest gemäß der entsprechenden Stahlnorm den Mindestausbeutegrad angibt ( Q235 ist 235 MPa) 60 % der Auswahl. Reglerzeit: D <508 Prüfdruckhaltezeit weniger als 5 Sekunden; D≥508 Prüfdruckhaltezeit weniger als 10 Sekunden 4, zerstörungsfreie Prüfung der Stahlschweißnaht, der Bandendschweißnaht und der Umfangsverbindungen sollten durch Röntgen- oder Ultraschallprüfung erfolgen. Für den Transport gewöhnlicher brennbarer Flüssigkeiten sollte Spiralstahl zu 100 % einer S-Röntgen- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden. Für Wasser, Abwasser, Luft, Heizdampf und andere allgemeine Übertragungsflüssigkeiten mit spiralgeschweißten Stahlrohren sollten Röntgen- oder Ultraschallprüfungen durchgeführt werden ( 20 %).

Die Qualitätstestergebnisse für Spiralstahlrohre lassen Spiralrohre üblicherweise in drei Kategorien einteilen: Qualifiziert, Nacharbeit und Ausschuss. Qualifiziert bedeutet die Qualität und das Aussehen der intrinsischen Qualität, um den Standards oder technischen Liefer- und Abnahmebedingungen für spiralförmige Stahlrohre zu entsprechen; Nacharbeit bezieht sich auf die Qualität und das Aussehen der intrinsischen Qualität, die nicht vollständig den Akzeptanzkriterien und dem Streifenkörper entspricht, aber die Reparatur nach der Reparatur ermöglichen kann, die Standards und Akzeptanzbedingungen des Spiralrohrs zu erfüllen; Abfall bezieht sich auf minderwertige Qualität und das Erscheinungsbild der inneren Qualität des Spiralstahls, der noch nicht dem Standard entspricht und die Annahmebedingungen eine spätere Reparatur oder Nacharbeit nicht zulassen.