1. Aussehensprüfung vonWinkelrohrverschraubungen: Im Allgemeinen ist die Untersuchung mit bloßem Auge die Hauptmethode. Durch die Prüfung des Erscheinungsbilds können die Erscheinungsbildfehler von Schweißrohrverbindungsstücken festgestellt und zur Untersuchung manchmal eine 5- bis 20-fache Lupe verwendet werden. Zum Beispiel Kantenverklebungen, Porosität, Schweißtumoren, Oberflächenrisse, Schlackeneinschluss und -durchdringung usw. Die Formdimension der Schweißnaht kann auch mit dem Schweißdetektor oder der Probe gemessen werden.

2. Zerstörungsfreie Prüfung von Rohrbogenformstücken: Prüfung auf Schlacke, Porosität, Risse und andere in der Schweißnaht verborgene Mängel. Bei der Röntgeninspektion werden mithilfe von Röntgenstrahlen Bilder der Schweißnaht aufgenommen und anhand des Negativabdrucks festgestellt, ob interne Mängel sowie die Anzahl und Art der Mängel vorliegen. Am weitesten verbreitet ist heute die Auswahl der Röntgenprüfung sowie der Ultraschallprüfung und der magnetischen Prüfung. Anschließend wird anhand der Produktfähigkeitsanforderungen ermittelt, ob die Schweißnaht qualifiziert ist. An diesem Punkt erscheinen reflektierte Wellen auf dem Bildschirm. Durch den Vergleich und die Identifizierung dieser reflektierten Wellen mit normalen Wellen können Größe und Lage des Defekts bestimmt werden. Die Ultraschall-Fehlererkennung ist viel einfacher als Röntgen und wird daher häufig eingesetzt. Die Ultraschallprüfung kann jedoch nur anhand der Betriebserfahrung beurteilt werden und kann nicht von der Prüfgrundlage abweichen. Der Ultraschallstrahl wird von der Sonde in das Metall geleitet, und wenn er die Metall-Luft-Grenzfläche erreicht, wird er gebrochen und durchdringt die Schweißnaht. Bei Defekten in der Schweißnaht wird der Ultraschallstrahl zur Sonde reflektiert und übertragen. Da die inneren Defekte der Schweißoberfläche nicht tief sind und nur sehr kleine Risse auftreten, kann auch die magnetische Fehlererkennung eingesetzt werden.

3. Die mechanischen Eigenschaften des Rohrbogentests: Durch die zerstörungsfreie Prüfung können die inhärenten Mängel der Schweißnaht festgestellt werden, die mechanischen Eigenschaften des Metalls in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht können jedoch nicht geklärt werden, sodass manchmal Spannung, Schlag, Biegung usw. erforderlich sind weitere Versuche zur Schweißverbindung. Diese Experimente werden vom Experimentierboard durchgeführt. Das verwendete Prüfblech wird am besten mit der Längsnaht des Zylinders verschweißt, um gleichbleibende Baubedingungen zu gewährleisten. Anschließend werden die mechanischen Eigenschaften der Prüfplatte geprüft. In der Praxis werden diesbezüglich nur die Schweißverbindungen von Neustahl geprüft.

4. Druckprüfung und Druckprüfung des Rohrbogens: für die Anforderungen an die Abdichtung von Druckbehältern, Wasserdruckprüfung und (oder) Druckprüfung, um die Dichtigkeit und Druckfähigkeit der Schweißnaht zu überprüfen. Die Methode besteht darin, das 1,25- bis 1,5-fache des Arbeitsdrucks von Wasser oder gleich dem Arbeitsdruck von Gas (meistens mit Luft) in den Behälter zu injizieren, eine bestimmte Zeit dort zu verweilen und dann den Druckabfall im Behälter zu untersuchen und zu untersuchen, ob Liegt eine Leckage außerhalb vor, kann anhand dieser festgestellt werden, ob die Schweißnaht qualifiziert ist.