1. Kontrolle des Schweißspalts: Nach dem Walzen durch mehrere Rollen wird der Bandstahl zur geschweißten Rohreinheit geschickt. Der Bandstahl wird nach und nach zu einem runden Rohrrohling mit Zahnlücke aufgerollt. Passen Sie den Druckbetrag der Quetschrolle an, um den Schweißspalt zwischen 1 und 3 mm zu kontrollieren und die Schweißenden bündig zu machen. Wenn der Spalt zu groß ist, verringert sich der Proximity-Effekt, der Wirbelstrom fehlt und die Schweißkristalle sind schlecht direkt verbunden und nicht verschmolzen oder reißen. Ist der Spalt zu klein, verstärkt sich der Proximity-Effekt, die Schweißwärme wird zu groß und die Schweißnaht verbrennt; Möglicherweise bildet die Schweißnaht nach dem Extrudieren und Walzen eine tiefe Grube, die das Aussehen der Schweißnaht beeinträchtigt.

2. Schweißtemperaturregelung: Gemäß der Formel wird die Schweißtemperatur durch die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Wärmeleistung beeinflusst. Die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Heizleistung wird durch die aktuelle Frequenz beeinflusst, und die Wirbelstrom-Heizleistung ist proportional zum Quadrat der aktuellen Anregungsfrequenz; und die aktuelle Anregungsfrequenz wird durch die Anregungsspannung, den Strom, die Kapazität und die Induktivität beeinflusst. Induktivität = magnetischer Fluss/Strom In der Formel: f-Ermutigungsfrequenz (Hz-Ermutigung der Kapazität in der Schleife (F Kapazität = Elektrizität/Spannung; L-Ermutigung der Induktivität in der Schleife. Die Ermutigungsfrequenz ist umgekehrt proportional zur Kapazität und Die Quadratwurzel der Induktivität in der Anregungsschleife kann proportional zur Quadratwurzel von Spannung und Strom sein. Ändern Sie einfach die Kapazität, die Induktivität oder die Spannung und den Strom in der Schleife, um die Größe der Anregungsfrequenz zu ändern Bei kohlenstoffarmem Stahl wird das Ziel erreicht, die Schweißtemperatur auf 1250–1460 °C zu regulieren und die Anforderungen an die Rohrwandstärke von 3–5 mm zu erfüllen. Die Schweißtemperatur kann auch durch Anpassen angepasst werden Die Schweißgeschwindigkeit kann die Schweißtemperatur nicht erreichen. Bei fehlender Wärmezufuhr bleibt die Metallstruktur fest und es kommt zu einer unzureichenden Verschmelzung oder einer unvollständigen Durchdringung. Wenn die zugeführte Wärme fehlt, übersteigt die Kante der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur, was zu Überbrennen oder Tröpfchenbildung führt und dazu führt, dass in der Schweißnaht ein geschmolzenes Loch entsteht.

3. Steuerung der Quetschkraft: Unter dem Druck der Quetschwalze werden die beiden Kanten des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erhitzt. Die zusammengefügten Metallkristallkörner durchdringen und kristallisieren sich gegenseitig und bilden schließlich eine starke Schweißnaht. Wenn die Extrusionskraft zu gering ist, ist die Anzahl der Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es treten nach dem Aufbringen der Kraft Risse auf. Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht herausgedrückt und nicht nur verringert. Die Festigkeit der Schweißnaht wird verbessert und es treten viele Oberflächen- und Innengrate sowie sogar Defekte wie Schweißüberlappungen auf gebildet werden.

4. Die Einstellung der Position der Hochfrequenz-Induktionsspule: Die effektive Heizzeit ist länger und die Hochfrequenz-Induktionsspule sollte so nah wie möglich an der Position der Quetschwalze sein. Wenn die Induktionsschleife weit von der Quetschwalze entfernt ist. Die Wärmeeinflusszone wird breiter und die Festigkeit der Schweißnaht verringert; Im Gegenteil, der Rand der Schweißnaht wird nicht ausreichend erwärmt, was zu einer schlechten Formgebung nach der Extrusion führt. Die Querschnittsfläche des Widerstands sollte nicht weniger als 70 % der Querschnittsfläche des Innendurchmessers des Stahlrohrs betragen. Seine Wirkung besteht darin, dass die Induktionsspule, die Kante des Rohrrohlings verschweißt und der Magnetstab eine elektromagnetische Induktionsschleife bildet.

5. Der Widerstand ist ein oder eine Gruppe spezieller Magnetstäbe für geschweißte Rohre. . Der Proximity-Effekt tritt auf und die Wirbelstromwärme wird in der Nähe der Schweißnahtkante des Rohrrohlings konzentriert, so dass die Kante des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erhitzt wird. Der Widerstand wird mit einem Stahldraht in das Rohr gezogen, und die Mittelposition sollte relativ zur Mitte der Quetschwalze fixiert sein. Beim Anfahren wird durch die schnelle Bewegung des Tubenrohlings die Widerstandseinrichtung durch die Reibung der Innenwandung des Tubenrohlings stark abgenutzt und muss häufig gewechselt werden.

6. Nach dem Schweißen und Extrudieren entstehen Schweißnarben. Verlassen auf die schnelle Bewegung dergeschweißtes Stahlrohr, die Schweißnarbe wird abgeflacht. Die Grate im Inneren des geschweißten Rohres werden im Allgemeinen nicht gereinigt.