Die Herstellung warmgewalzter nahtloser Rohre erfordert im Allgemeinen zwei Erwärmungen vom Knüppel bis zum fertigen Stahlrohr, nämlich das Erwärmen des Knüppels vor dem Lochen und das erneute Erwärmen des Rohlings nach dem Walzen vor dem Kalibrieren. Bei der Herstellung von kaltgewalzten Stahlrohren ist ein Zwischenglühen erforderlich, um die Eigenspannung der Stahlrohre zu beseitigen. Obwohl der Zweck jeder Heizung unterschiedlich ist, kann auch der Heizofen unterschiedlich sein. Wenn jedoch die Prozessparameter und die Heizungssteuerung jeder Heizung nicht ordnungsgemäß sind, treten Erwärmungsfehler im Rohrrohling (Stahlrohr) auf, die sich auf die Qualität des Stahls auswirken Rohr.

Der Zweck des Erhitzens des Rohrbarrens vor dem Lochen besteht darin, die Plastizität des Stahls zu verbessern, den Verformungswiderstand des Stahls zu verringern und eine gute metallografische Struktur für das gewalzte Rohr bereitzustellen. Zu den verwendeten Heizöfen zählen Ringheizöfen, Wanderheizöfen, Schrägbodenheizöfen und Wagenbodenheizöfen.

Der Zweck des erneuten Erhitzens des Knüppelrohrs vor dem Kalibrieren besteht darin, die Temperatur des Rohlingsrohrs zu erhöhen und zu vereinheitlichen, die Plastizität zu verbessern, die metallografische Struktur zu kontrollieren und die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs sicherzustellen. Der Heizofen umfasst hauptsächlich einen beweglichen Nacherwärmungsofen, einen kontinuierlichen Rollenherd-Nacherwärmungsofen, einen Nacherwärmungsofen mit geneigtem Boden und einen elektrischen Induktions-Nacherwärmungsofen. Die Glühwärmebehandlung von Stahlrohren im Kaltwalzprozess dient dazu, das durch die Kaltumformung des Stahlrohrs verursachte Kaltverfestigungsphänomen zu beseitigen, den Verformungswiderstand des Stahls zu verringern und Bedingungen für die kontinuierliche Verarbeitung des Stahlrohrs zu schaffen. Zu den für die Glühwärmebehandlung verwendeten Heizöfen gehören hauptsächlich Laufheizöfen, kontinuierliche Rollenherdheizöfen und Wagenbodenheizöfen.

Die häufigsten Mängel beim Erhitzen nahtloser Rohrblöcke sind: ungleichmäßige Erwärmung des Rohrblocks, Oxidation, Entkohlung, Erwärmungsrisse, Überhitzung und Überverbrennung usw. Die Hauptfaktoren, die die Erwärmungsqualität von Rohrknüppeln beeinflussen, sind: Erwärmungstemperatur, Erwärmungsgeschwindigkeit, Erwärmungs- und Haltezeit sowie Ofenatmosphäre.

1. Heiztemperatur des Rohrknüppels:

Die Hauptleistung besteht darin, dass die Temperatur zu niedrig oder zu hoch ist oder die Heiztemperatur ungleichmäßig ist. Eine zu niedrige Temperatur erhöht den Verformungswiderstand des Stahls und verringert die Plastizität. Insbesondere wenn die Erwärmungstemperatur nicht gewährleisten kann, dass sich die metallografische Struktur des Stahls vollständig in Austenitkörner umwandelt, steigt die Rissneigung beim Warmwalzen des Rohrrohlings. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kommt es zu starker Oxidation, Entkohlung und sogar zu Überhitzung oder Überverbrennung an der Oberfläche des Rohrrohlings.

2. Heizgeschwindigkeit des Rohrknüppels:

Die Erwärmungsgeschwindigkeit des Rohrbarrens hängt eng mit dem Auftreten von Erwärmungsrissen im Rohrrohling zusammen. Wenn die Aufheizgeschwindigkeit zu hoch ist, ist der Rohrrohling anfällig für Aufheizrisse. Der Hauptgrund dafür ist: Wenn die Temperatur an der Oberfläche des Rohrrohlings ansteigt, entsteht ein Temperaturunterschied zwischen dem Metall im Inneren des Rohrrohlings und dem Metall an der Oberfläche, was zu einer inkonsistenten Wärmeausdehnung des Metalls und thermischen Spannungen führt. Sobald die thermische Belastung die Bruchspannung des Materials übersteigt, kommt es zu Rissen; Die Erwärmungsrisse des Rohrrohlings können auf der Oberfläche des Rohrrohlings oder im Inneren vorhanden sein. Wenn der Rohrrohling mit Heizrissen perforiert wird, können sich leicht Risse oder Falten an der Innen- und Außenfläche der Kapillare bilden. Hinweise zur Vorbeugung: Wenn der Rohrrohling nach dem Eintritt in den Heizofen noch eine niedrige Temperatur aufweist, wird eine niedrigere Heizrate verwendet. Mit steigender Rohrrohlingstemperatur kann die Aufheizrate entsprechend erhöht werden.

3. Aufheizzeit und Haltezeit des Rohrknüppels:

Die Aufheiz- und Haltezeit des Rohrbarrens hängt mit Erwärmungsfehlern zusammen (Oxidation der Oberfläche, Entkohlung, grobe Korngröße, Überhitzung oder sogar Überverbrennung usw.). Wenn die Erhitzungszeit des Rohrrohlings bei hoher Temperatur länger ist, ist es im Allgemeinen wahrscheinlicher, dass es zu starker Oxidation, Entkohlung, Überhitzung oder sogar Überverbrennung der Oberfläche kommt, und in schweren Fällen wird das Stahlrohr verschrottet.

Vorsorge:
A. Stellen Sie sicher, dass der Rohrblock gleichmäßig erhitzt wird und sich vollständig in eine Austenitstruktur umwandelt.
B. Karbid sollte sich in Austenitkörnern auflösen;
C. Austenitkörner dürfen nicht grob sein und es können keine Mischkristalle auftreten;
D. Nach dem Erhitzen kann der Rohrrohling nicht überhitzt oder verbrannt werden.

Kurz gesagt, um die Erwärmungsqualität des Rohrknüppels zu verbessern und Erwärmungsfehler zu verhindern, werden bei der Formulierung der Prozessparameter für die Erwärmung des Rohrknüppels im Allgemeinen die folgenden Anforderungen befolgt:
A. Die Heiztemperatur ist genau, um sicherzustellen, dass der Durchstechvorgang im Temperaturbereich mit der besten Durchdringbarkeit des Rohrrohlings durchgeführt wird;
B. Die Heiztemperatur ist gleichmäßig und wir streben danach, dass die Heiztemperaturdifferenz zwischen der Längs- und Querrichtung des Rohrrohlings nicht größer als ±10 °C ist;
C. Es gibt weniger Metallverbrennungsverluste und der Rohrbarren sollte während des Erhitzungsprozesses vor übermäßiger Oxidation, Oberflächenrissen, Verklebungen usw. geschützt werden.
D. Das Heizsystem ist angemessen, und die angemessene Abstimmung von Heiztemperatur, Heizgeschwindigkeit und Heizzeit (Haltezeit) sollte gut erfolgen, um eine Überhitzung oder sogar ein Überbrennen des Rohrbarrens zu verhindern.