Feuerverzinkungist ein Prozess, bei dem ein Metallmaterial oder -teil mit einer sauberen Oberfläche in eine geschmolzene Zinklösung eingetaucht wird und sich durch eine physikalische und chemische Reaktion an der Grenzfläche eine Schicht aus metallischem Zink auf der Oberfläche bildet. Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung und Feuerverzinkung genannt, ist eine wirksame Metallkorrosionsschutzmethode, die hauptsächlich zum Oberflächenkorrosionsschutz von Metallkonstruktionen, -anlagen und -materialien in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Was sind also die Merkmale vonfeuerverzinktes nahtloses Stahlrohr?

1. Die grauen Flecken unterschiedlicher Größe auf der Oberfläche von verzinkten nahtlosen Stahlrohren sind der Farbunterschied der Verzinkung, der in der aktuellen Verzinkungsindustrie ein schwieriges Problem darstellt und hauptsächlich mit den im Stahlrohr selbst und den darin enthaltenen Komponenten enthaltenen Spurenelementen zusammenhängt das Zinkbad. Der Fleck beeinträchtigt nicht die Korrosionsschutzleistung des Stahlrohrs, sondern nur den Unterschied im Aussehen.

2. Auf der Oberfläche jedes verzinkten nahtlosen Stahlrohrs sind nach und nach deutliche erhabene Markierungen zu erkennen, bei denen es sich ausschließlich um Zink handelt, das durch Abkühlen und Erstarren der an der Rohrwand herunterfließenden Zinkflüssigkeit entsteht, nachdem das verzinkte nahtlose Stahlrohr aus dem Rohr entnommen wurde Zinktopf.

4. Einige Kunden verwenden eine Nutverbindung, wenn sie ein verzinktes nahtloses Stahlrohr zum Pressen der Nut verwenden. Aufgrund der dicken Zinkschicht des feuerverzinkten nahtlosen Stahlrohrs wird unter der Einwirkung zerstörerischer äußerer Kräfte ein Teil der verzinkten Schicht reißen und sich ablösen, was nichts mit der Qualität des verzinkten nahtlosen Stahlrohrs selbst zu tun hat .

5. Einige Kunden werden darauf reagieren, dass sich auf dem verzinkten nahtlosen Stahlrohr eine gelbe Flüssigkeit befindet (diese Flüssigkeit wird Passivierungsflüssigkeit genannt), die die Metalloberfläche passivieren kann. Wird im Allgemeinen zur Nachbehandlung von verzinkten, Cadmium- und anderen Beschichtungen verwendet. Der Zweck besteht darin, einen Oberflächenzustand auf der Oberfläche der Beschichtung zu bilden, der die normale Reaktion des Metalls verhindern, seine Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Ästhetik des Produkts verbessern kann. Es kann die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs effektiv verbessern und die Lebensdauer des Werkstücks verlängern.

Die Schutzwirkung einer feuerverzinkten Schicht auf nahtlosen Stahlrohren ist viel besser als die einer Lack- oder Kunststoffschicht. Bei der Feuerverzinkung diffundiert Zink mit dem Stahl und bildet eine intermetallische Zink-Eisen-Verbindungsschicht, also eine Legierungsschicht. Die Legierungsschicht ist metallurgisch mit Stahl und Zink verbunden, was stärker ist als die Verbindung zwischen Farbe und Stahl. Die feuerverzinkte Schicht ist der atmosphärischen Umgebung ausgesetzt und fällt jahrzehntelang nicht ab, bis sie auf natürliche Weise vollständig korrodiert ist.

Die Feuerverzinkungstechnologie vonnahtloses Stahlrohrkann im Allgemeinen in Tauchbeschichtung und Blasbeschichtung unterteilt werden:

1. Tauchbeschichtung. Direkt nach dem Einweichen mit Wasser abkühlen. Die durchschnittliche Dicke der Zinkschicht beträgt mehr als 70 Mikrometer, daher sind die Kosten für die Verzinkung hoch und die Menge an Zink ist groß. In der normalen atmosphärischen Umgebung gibt es seit mehr als 50 Jahren deutliche Spuren von Zinkflüssen, und das längste nahtlose Stahlrohr kann bis zu 16 m lang plattiert werden.

2. Blasplattieren. Nach dem Verzinken wird die Außenseite geblasen und die Innenseite gekühlt. Die durchschnittliche Dicke der Zinkschicht beträgt mehr als 30 Mikrometer, die Kosten sind gering und der Zinkverbrauch ist gering. Nach mehr als 20 Jahren Einsatz in normaler atmosphärischer Umgebung sind fast keine Spuren von Zinkflüssigkeit mehr zu erkennen. Allgemeine Produktionslinie für geblasenes Zink, 6–9 m.