Es gibt zwei Kategorien von Faktoren, die die Qualität nahtloser Rohre beeinflussen: Stahlqualität und Walzprozessfaktoren.

Viele Faktoren des Walzprozesses werden hier besprochen. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind: Temperatur, Prozesseinstellung, Werkzeugqualität, Prozesskühlung und -schmierung, Entfernung und Kontrolle von Kleinstpartikeln auf der Oberfläche gewalzter Teile usw.

1. Temperatur

Die Temperatur ist der wichtigste Faktor, der die Qualität nahtloser Rohre beeinflusst. Erstens wirkt sich die Gleichmäßigkeit der Heiztemperatur des Rohrrohlings direkt auf die gleichmäßige Wandstärke und Innenoberflächenqualität der perforierten Kapillare aus, was wiederum Auswirkungen auf die Wandstärkenqualität des Produkts hat. Zweitens hängen das Temperaturniveau und die Gleichmäßigkeit des nahtlosen Stahlrohrs während des Walzens (insbesondere die Endwalztemperatur) mit den mechanischen Eigenschaften, der Maßhaltigkeit und der Oberflächenqualität des im warmgewalzten Zustand gelieferten Produkts zusammen, insbesondere wenn der Stahlbarren oder Rohrrohling Wenn es überhitzt oder sogar verbrennt, entstehen Abfallprodukte. Daher müssen im Produktionsprozess warmgewalzter nahtloser Rohre zunächst die Erwärmung und Steuerung der Verformungstemperatur streng nach den Prozessanforderungen erfolgen.
2. Prozessanpassung
Die Qualität der Prozessanpassung und der Arbeitsqualität beeinflusst hauptsächlich die geometrische und optische Qualität nahtloser Stahlrohre.
Beispielsweise beeinflusst die Einstellung der Lochmaschine und des Walzwerks die Wanddickengenauigkeit des Produkts, und die Einstellung der Kalibriermaschine hängt von der Genauigkeit des Außendurchmessers und der Geradheit des Produkts ab. Darüber hinaus hat die Prozessanpassung auch Einfluss darauf, ob der Walzprozess normal durchgeführt werden kann.

3. Werkzeugqualität
Ob die Werkzeugqualität gut oder schlecht, stabil oder nicht ist, hängt direkt davon ab, ob die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und der Werkzeugverbrauch des Produkts effektiv kontrolliert werden können; Oberfläche, die zweite ist, den Dornverbrauch und die Produktionskosten zu beeinflussen.

4. Prozesskühlung und -schmierung
Die Kühlqualität von Lochstopfen und -rollen beeinflusst nicht nur deren Lebensdauer, sondern auch die Qualitätskontrolle der Innen- und Außenflächen der fertigen Produkte. Die Kühl- und Schmierqualität des Dorns wirkt sich zunächst auf die Qualität der Innenoberfläche, die Wanddickengenauigkeit und den Dornverbrauch des nahtlosen Stahlrohrs aus. Gleichzeitig wirkt es sich auch auf die Belastung beim Rollen aus.

5. Entfernung und Kontrolle von Verunreinigungen auf der Oberfläche des Walzstücks
Dies bezieht sich auf die rechtzeitige und wirksame Entfernung von Oxidablagerungen auf den Innen- und Außenflächen von Kapillarrohren und Rohren sowie auf die Kontrolle der Reoxidation vor der Walzverformung. Stickstoffblasen und Borax-Sprühbehandlung am Innenloch des Kapillarrohrs, Hochdruckwasserentzunderung am Eingang des gewalzten Rohrs und der feste (reduzierte) Durchmesser können die Qualität der Innen- und Außenflächen wirksam verbessern und verbessern.

Kurz gesagt, es gibt viele Faktoren, die die Qualität nahtloser Stahlrohre beeinflussen, und sie sind oft das Zusammenwirken verschiedener Faktoren. Daher müssen die oben genannten Haupteinflussfaktoren effektiv kontrolliert werden. Nur so können wir die Qualität nahtloser Stahlrohre kontrollieren und warmgewalzte nahtlose Stahlrohre mit hoher Maßgenauigkeit, guter Leistung und ausgezeichneter Qualität herstellen.