Das Unterpulverschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren mit Flussmittelschichtverbrennung. Der Schweißlichtbogen zwischen dem Draht und der Schweißverbindung brennt durch die Hitze des Lichtbogens und der Lichtbogenschweißdraht endet in der Nähe des Grundmetalls und das Lot schmilzt, der Draht wird weiter zugeführt und verläuft entlang einer bestimmten Flugbahn. Ein Lichtbogenschweißbad wird aus erstarrtem Metall entfernt, um die Schmelze zu schweißen Das Lot verfestigt sich zu einer Hülle, die die Oberfläche der Schweißschlacke, die Schlacke des Schmelzbades und das Schweißgut bedeckt, um es vor Lichtbogenbildung und dem Eindringen von Außenluft zu schützen.

Beim Unterpulverschweißen von Lichtbogen-, Draht-, Draht- und Schaltunterbrechern wird dieser Vorgang normalerweise maschinell durchgeführt und ist als Unterpulverschweißen bekannt. SAW bietet folgende Vorteile: ① hoher Mechanisierungsgrad, da Schweißer nur geringe Fähigkeiten benötigen; ② Schweißstrom, kann Schweißnuten reduziert werden, hohe Schweißeffizienz; ③ kann von geschmolzenem Lot getrennt werden, wenn es mit der Luft in Kontakt kommt, die Schutzwirkung ist gut und die Schweißqualität ist hoch; ④ mit Lichtbogenstrahlung bedeckt, bessere Arbeitsbedingungen. Der Nachteil besteht darin, dass nur in der flachen Position geschweißt wird, die Schweißausrüstung und die Werkzeugausrüstung anspruchsvoll sind.

Beim Hochfrequenzschweißen wird das Werkstück durch Hochfrequenzstrom erhitzt und anschließend Druckschweißverbindungen (siehe Abbildung) erzeugt. Ein hochfrequenter Strom wird entlang der Oberfläche eines Leiters konzentriert und fließt prinzipiell entlang des Weges mit der geringsten Induktivität. Der Strom konzentriert sich auf die Oberfläche des zu schweißenden Werkstücks, wodurch der thermoplastische Zustand oder der teilweise geschmolzene Zustand beim Extrudieren erreicht wird Durch das Aufbringen der Metallschmelze auf das Werkstück und das Pressen des Metalloxids entstehen Schweißverbindungen. Der übliche Frequenzbereich des Hochfrequenzschweißens liegt zwischen 60 und 500 kHz. Hochfrequenz-Widerstandsschweißen, Hochfrequenz-Schweißpunkte und zwei Hochfrequenz-Induktionsschweißen.

① Hochfrequenz-Widerstandsschweißen: Der Kontakt mit dem Rad oder als Unterelektrode mit hochfrequenten Strömen im Werkstück, geeignet für kontinuierliches Längsnahtschweißen von Rohren und Spiralnahtschweißen, Kesselrohr- und Rippenwärmetauscherspiralschweißen von Rippen, Außendurchmesser Rohr kann 1200 mm und eine Wandstärke von 16 mm sein, ventrale Strahlschweißelektrodenstärke 9,5 mm, hohe Produktivität.
② Hochfrequenz-Induktionsschweißen: Ein Rohr mit kleinem Durchmesser und die Wandstärke des Werkstücks können durch die Induktionsheizspule an ein dünnwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von 9 mm und 1 mm geschweißt werden. Häufig verwendet beim Längsnahtschweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser und Messing kann auch das Umfangsschweißen verwendet werden, der Stromverbrauch ist jedoch höher als beim Hochfrequenz-Widerstandsschweißen. Die wichtigsten Parameter, die sich auf die Qualität des Hochfrequenzschweißens auswirken, sind die Hochfrequenz-Netzfrequenz, die Leistung, der Formwinkel des Werkstücks, die Schweißgeschwindigkeit und der Druck durch die Quetschung, die Elektrode (oder Induktionsspule) und die Quetschwalzen. Wichtige Geräte für die Frequenzstromversorgung, die Werkstückformungsvorrichtung und die Extrusionsmaschinen. Stabile Hochfrequenz-Schweißqualität, hohe Produktivität und niedrige Kosten. Für eine hocheffiziente automatische Produktionslinie wird die Herstellung von Schlitzrohren mit fortschrittlichen Methoden durchgeführt.