Spezielle Ölrohre werden hauptsächlich zum Bohren von Öl- und Gasquellen sowie zum Transport von Öl und Gas verwendet. Es umfasst ein Ölbohrrohr, ein Ölgehäuse und ein Ölpumprohr. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zum Verbinden von Schwerstangen und Bohrern und zur Übertragung der Bohrkraft verwendet. Ölgehäuse werden hauptsächlich zur Unterstützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb der gesamten Ölquelle nach der Fertigstellung sicherzustellen. Das Pumprohr transportiert hauptsächlich Öl und Gas vom Boden der Ölquelle an die Oberfläche.

Ölgehäuse sind die Lebensader zur Aufrechterhaltung des Betriebs von Ölquellen. Aufgrund unterschiedlicher geologischer Bedingungen und komplexer Spannungsverhältnisse im Bohrloch wirken Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen umfassend auf den Rohrkörper ein, was höhere Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Sobald die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt ist, kann die Produktion des gesamten Bohrlochs eingeschränkt oder sogar verschrottet werden.

Je nach Festigkeit des Stahls selbst kann das Gehäuse in verschiedene Stahlsorten unterteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und Bohrlochtiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten . In korrosiven Umgebungen muss auch das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss die Ummantelung außerdem über einsturzsichere Eigenschaften verfügen.