Unterpulverstahlrohre haben sich aufgrund ihrer großen Wandstärke, guten Materialqualität und stabilen Verarbeitungstechnologie zum Stahlrohr großer Öl- und Gastransportprojekte im In- und Ausland entwickelt. Bei Unterpulverschweißverbindungen von Stahlrohren mit großem Durchmesser sind die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone die Stellen, die anfällig für verschiedene Defekte sind, während es beim Schweißen zu Hinterschneidungen, Poren, Schlackeneinschlüssen, unzureichender Verschmelzung, unvollständiger Durchdringung, Schweißunebenheiten und Durchbrennen kommt und Schweißrisse Dies ist die Hauptform von Schweißfehlern und häufig die Ursache für Unfälle mit Unterpulver-Stahlrohren. Die Kontrollmaßnahmen sind wie folgt:

1. Kontrolle vor dem Schweißen:

1) Die Rohstoffe müssen zuerst geprüft werden und dürfen erst nach bestandener Prüfung offiziell auf die Baustelle gelangen und unqualifizierten Stahl unbedingt verwenden.
2) Die zweite ist die Verwaltung von Schweißmaterialien. Prüfen Sie, ob es sich bei den Schweißmaterialien um qualifizierte Produkte handelt, ob das Lager- und Backsystem implementiert ist, ob die Oberfläche der verteilten Schweißmaterialien sauber und rostfrei ist, ob die Beschichtung des Schweißstabes intakt ist und ob Schimmel vorhanden ist.
3) Der dritte Punkt ist die saubere Bewirtschaftung des Schweißbereichs. Überprüfen Sie die Sauberkeit des Schweißbereichs. Es darf kein Schmutz wie Wasser, Öl, Rost und Oxidfilm vorhanden sein, der eine wichtige Rolle bei der Vermeidung äußerer Defekte in der Schweißnaht spielt.
4) Um ein geeignetes Schweißverfahren auszuwählen, sollte das Prinzip des ersten Probeschweißens und des anschließenden Schweißens umgesetzt werden.

2. Kontrolle beim Schweißen:

1) Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen des Schweißdrahts und des Flussmittels gemäß den Schweißverfahrensvorschriften korrekt sind, um eine falsche Verwendung von Schweißdraht und Flussmittel zu verhindern und Schweißunfälle zu verursachen.
2) Überwachen Sie die Schweißumgebung. Wenn die Schweißumgebung nicht gut ist (die Temperatur liegt unter 0 °C, die relative Luftfeuchtigkeit über 90 %), sollten vor dem Schweißen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
3) Überprüfen Sie vor dem Vorschweißen die Nutabmessungen, einschließlich Lücken, stumpfer Kanten, Winkel und Fehlausrichtungen, um festzustellen, ob sie den Prozessanforderungen entsprechen.
4) Ob Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit und andere im automatischen Unterpulverschweißverfahren gewählte Prozessparameter korrekt sind.
5) Beaufsichtigen Sie das Schweißpersonal, um beim automatischen Unterpulverschweißen die Länge der Pilotlichtbogenplatte am Ende des Stahlrohrs voll auszunutzen, und stärken Sie die Nutzungseffizienz der Pilotlichtbogenplatte beim Innen- und Außenschweißen, was dazu beiträgt Verbessern Sie das Schweißen der Rohrenden.
6) Überwachen Sie, ob das Schweißpersonal beim Reparaturschweißen zuerst die Schlacke reinigt, ob die Verbindungen bearbeitet wurden, ob sich Öl, Rost, Schlacke, Wasser, Farbe und anderer Schmutz an der Nut befinden