Der Prozess des kontinuierlichen Walzens von Rohren (im Folgenden als MPM bezeichnet) ist ein Dorn, der sich auf den kontinuierlichen Verschleiß langer Kapillarsäulen durch ein in Reihe angeordnetes Gestell bezieht. Sein charakteristisches Merkmal ist die große Kapazität, der hohe Wirkungsgrad, die gute Rollrohlänge und die Produktqualität sowie der große Größenbereich. aber seine hohen Investitionen und die damit verbundene Technologie und automatische Steuerung sind anspruchsvoller.

MPM-Gestell für den Zweiwalzentyp, Struktur im Wesentlichen ähnlich der eines herkömmlichen Doppelwalzwerks. Abhängig von der Bewegung des Dorns kann MPM in drei Typen von Voll-Schwimm- und Halbstopper-Stopperdornmühlen unterteilt werden.

In den 1970er Jahren nutzte MPM einen vollschwebenden Dornbetrieb. Vom Stempel dringt die Kapillare ein, nachdem der Dorn in die Walzmaschine der Rohrwalzmaschine eingedrungen ist. Beim Walzen aus der Walze wird der Hintergrund zum Zurückziehen zu den Walzen des Walzenwalzens zurückgezogen Nächster Schritt, und nach dem Abkühlen zur Dornmühlenaufnahme zurückgekehrt, erneut in den nächsten Arbeitszyklus eintreten.

In den 1970er Jahren erschienen Frankreich und Italien im Dorn-Halbstopper und -Stopper von MPM. Im Wesentlichen sind diese beiden Betriebsmethoden der Dornrohrwalzmaschine der Dornbetriebsmethode der Dreiwalzenwalzmaschine entlehnt.
Bei der Funktionsweise des halb zurückgehaltenen Dorns ist die Bewegungsgeschwindigkeit des Dorns während des Walzvorgangs begrenzt, und der Kartenhalterdorn wird auf weniger als die Vorwärtsgeschwindigkeit des Werkstücks geklemmt. Funktionsweise des beibehaltenen Dorns, außer während des Walzens, die Geschwindigkeit der Dornbewegung ist begrenzt, die Bindung ist nach dem Walzen beendet, der Dorn wird vom Kartenhalter zurück in die Arbeitsausgangsposition gezogen.

In den letzten Jahren folgte das Y-förmige Dreiwalzen-MPM-PQF-Walzwerk der spannungsreduzierenden Technologie von der zweiten Walze auf drei Walzenwechsel, so dass der Walzprozess Walzverformungsbedingungen der Spannungs- und Verformungsverteilung, Maschinen, Elektrogeräte-Lastverteilung, Walzwanddicke und Wanddickentoleranzen und bietet so einem Zweiwalzwerk unübertroffene Vorteile. Sein stabiler Walzprozess kann die Rohrquerschnittsabmessung, den unteren Flanschbereich oder das Lin-Wen-Phänomen von Rissen im Bereich dünnwandiger Rohre und das Walzen hochlegierter Rohre anpassungsfähiger und wirtschaftlicher machen.