①Toleranz des Außendurchmessers
Nahtloses Stahlrohr: Das Warmwalzumformverfahren wird verwendet und die Dimensionierung wird bei etwa 8000 °C abgeschlossen. Die Rohstoffzusammensetzung, die Kühlbedingungen und der Kühlzustand der Rollen des Stahlrohrs haben großen Einfluss auf dessen Außendurchmesser. Daher ist die Steuerung des Außendurchmessers schwierig genau und schwankt. Größeres Sortiment.
ERW-Stahlrohr: Kaltbiegung und Dimensionierung durch Durchmesserreduzierung um 0,6 %. Die Prozesstemperatur ist bei Raumtemperatur konstant, so dass der Außendurchmesser genau kontrolliert wird und der Schwankungsbereich gering ist, was zur Beseitigung schwarzer Schnallen beiträgt;

②Wandstärketoleranz
Nahtloses Stahlrohr: Durch Rundstahlperforation hergestellt, ist die Wandstärkenabweichung groß. Durch anschließendes Warmwalzen kann die Unebenheit der Wandstärke teilweise beseitigt werden. Derzeit können die fortschrittlichsten Geräte diese jedoch nur innerhalb von ±5 bis 10 % kontrollieren.
ERW-Stahlrohr: Als Rohmaterial werden warmgewalzte Coils verwendet, und die Dickentoleranz moderner warmgewalzter Bänder kann innerhalb von 0,05 mm kontrolliert werden.

③Aussehen
Die äußeren Oberflächenfehler der Rohlinge, die in nahtlosen Stahlrohren verwendet werden, können durch den Warmwalzprozess nicht beseitigt werden. Sie können erst nach Fertigstellung des fertigen Produkts abgeschliffen werden. Der nach der Perforation verbleibende spiralförmige Weg kann bei der Wandreduktion nur teilweise beseitigt werden.
ERW-Stahlrohre verwenden warmgewalzte Coils als Rohmaterial. Die Oberflächenqualität der Coils entspricht der Oberflächenqualität von ERW-Stahlrohren. Die Oberflächenqualität warmgewalzter Coils lässt sich leicht kontrollieren und weist eine höhere Qualität auf. Daher ist die Oberflächenqualität von ERW-Stahlrohren viel besser als bei nahtlosen Stahlrohren.

④Ovalität
Nahtloses Stahlrohr: Beim Warmwalzen haben die Zusammensetzung des Rohmaterials, die Kühlbedingungen und der Kühlzustand der Walzen einen großen Einfluss auf den Außendurchmesser des Stahlrohrs. Daher ist die Steuerung des Außendurchmessers schwierig genau zu steuern und der Schwankungsbereich ist groß.
ERW-Stahlrohr: Es wird durch Kaltbiegen geformt, sodass der Außendurchmesser genau kontrolliert wird und der Schwankungsbereich gering ist.

⑤Zugversuch
Die Zugleistungsindikatoren von nahtlosen Stahlrohren und ERW-Stahlrohren entsprechen beide den API-Standards, aber die Festigkeit nahtloser Stahlrohre liegt im Allgemeinen an der Obergrenze und die Plastizität an der Untergrenze. Im Vergleich dazu ist der Festigkeitsindex von ERW-Stahlrohren am besten und der Plastizitätsindex liegt 33,3 % über dem Standard. Der Grund dafür ist, dass die Leistung von warmgewalzten Coils, dem Rohmaterial für ERW-Stahlrohre, durch Mikrolegierungsschmelzen, Raffinieren außerhalb des Ofens sowie kontrolliertes Abkühlen und Walzen gewährleistet wird; Nahtlose Stahlrohre basieren hauptsächlich auf Mitteln zur Erhöhung des Kohlenstoffgehalts, was es schwierig macht, Festigkeit und Plastizität sicherzustellen. eine vernünftige Übereinstimmung.

⑥Härte
Das Rohmaterial der ERW-Stahlrohre – warmgewalzte Coils – zeichnet sich durch eine extrem hohe Präzision beim kontrollierten Abkühlen und Walzen während des Walzprozesses aus, wodurch eine gleichmäßige Leistung aller Teile der Coils gewährleistet werden kann.

⑦Korngröße
Das Rohmaterial für ERW-Stahlrohre – warmgewalzte Bandspulen – besteht aus breiten und dicken Stranggussbarren, die eine dicke feinkörnige Oberflächenverfestigungsschicht, keinen säulenförmigen Kristallbereich, Schrumpfhohlraum und Lockerheit, geringe Zusammensetzungsabweichung und Dichte aufweisen Struktur; im anschließenden Walzprozess Unter anderem stellt der Einsatz kontrollierter Kühlung und kontrollierter Walztechnologie die Korngröße der Rohstoffe weiter sicher.

⑧Kollapswiderstandstest
ERW-Stahlrohre zeichnen sich durch ihre Rohstoffe und ihren Rohrherstellungsprozess aus. Die Gleichmäßigkeit und Ovalität der Wandstärke ist weitaus besser als bei nahtlosen Stahlrohren, was der Hauptgrund dafür ist, dass die Einsturzfestigkeit höher ist als bei nahtlosen Stahlrohren.

⑨Schlagtest
Da die Schlagzähigkeit des Grundmaterials von ERW-Stahlrohren um ein Vielfaches höher ist als die von nahtlosen Stahlrohren, ist die Schlagzähigkeit der Schweißnaht der Schlüssel zu ERW-Stahlrohren. Durch die Steuerung des Verunreinigungsgehalts der Rohmaterialien, der Höhe und Richtung der Schlitzgrate, der Form der geformten Kanten, des Schweißwinkels, der Schweißgeschwindigkeit, der Heizleistung und -frequenz, der Schweißextrusionsmenge, der Zwischenfrequenz-Abzugstemperatur und -tiefe sowie der Luft Die Länge der Kühlstrecke und andere Prozessparameter sorgen dafür, dass die Aufprallenergie der Schweißnaht mehr als 60 % des Grundmetalls erreicht. Bei weiterer Optimierung kann die Schlagenergie der Schweißnaht nahe an der des Grundmetalls liegen. Materialien, was zu einer nahtlosen Leistung führt.

⑩Explosionstest
Die Bersttestleistung von ERW-Stahlrohren liegt weit über den Standardanforderungen, was hauptsächlich auf die hohe Gleichmäßigkeit der Wandstärke und den gleichmäßigen Außendurchmesser von ERW-Stahlrohren zurückzuführen ist.

⑪Geradheit
Nahtlose Stahlrohre werden im plastischen Zustand geformt, und mit einem einzigen Lineal (3- bis 4-faches Lineal für kontinuierliches Walzen) ist die Geradheit des Rohrendes relativ schwer zu kontrollieren;
ERW-Stahlrohre werden kalt verarbeitet und im Zustand mit reduziertem Durchmesser online gerichtet. Außerdem werden sie unendlich vervielfacht, sodass die Geradheit besser ist.

⑫Für die Ummantelung verwendete Stahlmenge pro 10.000 Meter Filmmaterial
Die Wandstärke von ERW-Stahlrohren ist gleichmäßig und ihre Wandstärkentoleranz ist vernachlässigbar, während die Kontrollgenauigkeitsgrenze des Wandstärkenunterschieds von nahtlosen Stahlrohren ±5 % t beträgt, was im Allgemeinen bei ±5 ~ 10 % t kontrolliert wird. Um sicherzustellen, dass die Mindestwandstärke den Standardanforderungen und der Leistung entspricht, besteht die einzige Lösung darin, die Wandstärke entsprechend zu erhöhen. Daher sind ERW-Stahlrohre bei gleichen Spezifikationen und gleichem Gewicht 5 bis 10 % oder sogar mehr länger als nahtlose Stahlrohre, was den Stahlverbrauch an Futterrohren pro 10.000 Meter Länge um 5 bis 10 % reduziert. Selbst bei gleichem Preis sparen Anwender mit ERW-Stahlrohren praktisch 5 bis 10 % der Anschaffungskosten.

Zusammenfassung: Derzeit werden jedoch im In- und Ausland immer noch nahtlose Rohre verwendet, da die aktuelle Mantelstahlsorte von ERW-Stahlrohren nur mit dem höchsten K55 kontrolliert werden kann. Wenn die Stahlsorte höher ist, verfügen wir nicht über die inländische Produktionskapazität. Was den aktuellen ERW-Stahlrohrmarkt betrifft, können japanische Produktionsanlagen und Produktionstechnologien immer noch ein bestimmtes Niveau für die Gehäuseproduktion erreichen, aber sie können nur bis zu N80 produzieren. Wenn Sie P110- oder höhere Stahlsorten produzieren möchten, gibt es derzeit eine gewisse Grenze. Schwierigkeit, daher kann ERW-Stahlrohr nur als Uhr verwendet werden.