Häufige Probleme, Ursachen und Lösungen beim Hochfrequenzschweißen

⑴ Schwaches Schweißen, Entlöten, Kaltfalten;
Grund: Ausgangsleistung und Druck sind zu gering.
Lösung: 1. Leistung anpassen; 2 Passen Sie die Extrusionskraft an.

⑵ Es gibt Wellen auf beiden Seiten der Schweißnaht;
Grund: Der Öffnungswinkel ist zu groß.
Lösung: 1 Stellen Sie die Position der Führungsrolle ein. 2 Stellen Sie den massiven Biegeabschnitt ein. 3 Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

⑶Die Schweißnaht weist tiefe Grübchen und Nadellöcher auf;
Grund: Es kam zu einer Überbrennung.
Lösung: 1 Position der Führungsrolle anpassen und Öffnungswinkel vergrößern; 2 stellen Sie die Leistung ein; 3 Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

⑷Der Schweißgrat ist zu hoch;
Grund: Die Wärmeeinflusszone ist zu breit.
Lösung: 1 Schweißgeschwindigkeit erhöhen; 2 Stellen Sie die Leistung ein.

⑸ Schlackeneinschluss;
Grund: Die Eingangsleistung ist zu groß und die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam.
Lösung: 1. Leistung anpassen; 2 Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

⑹Äußere Risse in der Schweißnaht;
Grund: Die Qualität des Grundmetalls ist nicht gut; es ist einer zu großen Quetschkraft ausgesetzt.
Lösung: 1 Garantie des Materials; 2 Passen Sie die Extrusionskraft an.

⑺Falsches Schweißen, Überlappschweißen
Grund: Schlechte Formgenauigkeit.
Lösung: Passen Sie die Formrolle des Geräts an.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2023