1. Blasen
Blasen entstehen meist in der Mitte der Schweißraupe und Wasserstoff ist noch immer in Form von Blasen im Schweißgut verborgen. Der Hauptgrund liegt darin, dass der Schweißdraht und das Flussmittel an der Oberfläche Feuchtigkeit aufweisen und ohne Trocknung direkt verwendet werden können. Außerdem ist der Strom während des Schweißvorgangs relativ hoch. Klein, die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch, und dies passiert auch, wenn die Erstarrung des Metalls beschleunigt wird.

2. Unterschnitt
Unter Schnitt versteht man eine V-förmige Rille, die am Rand der Schweißnaht entlang der Mittellinie der Schweißnaht entsteht. Der Hauptgrund ist, dass Schweißgeschwindigkeit, Strom, Spannung und andere Bedingungen ungeeignet sind. Darunter ist die Schweißgeschwindigkeit zu hoch und der Strom ungeeignet. Es kann leicht zu Hinterschneidungsdefekten kommen.

3. Thermische Risse
Die Ursache für Heißrisse ist, wenn die Schweißspannung sehr hoch ist oder wenn das SI-Siliziumelement im Schweißgut sehr hoch ist. Es liegt eine andere Art von Schwefelrissen vor. Der Rohling ist eine Platte mit einer starken Schwefelsegregationszone (gehört dazu). weichsiedender Stahl), Risse, die durch das Eindringen von Sulfiden in das Schweißgut während des Schweißvorgangs entstehen.

4. Unzureichende Schweißdurchdringung
Die Metallüberlappung der inneren und äußeren Schweißnähte reicht nicht aus und manchmal wird die Schweißnaht nicht durchdrungen.
Berechnungsmethode für geschweißtes Stahlrohr: (Außendurchmesser – Wandstärke) * Wandstärke * 0,02466 = Gewicht pro Meter geschweißtes Stahlrohr {kg
Berechnung von verzinkten Stahlrohren: (Außendurchmesser – Wandstärke) * Wandstärke * 0,02466 * 1,06 = Gewicht des geschweißten Stahlrohrs pro Meter {kg