Die Kaltverarbeitung von Stahlrohren (z. B. nahtlosen Rohren) umfasst Methoden wie Kaltwalzen, Kaltziehen, Kaltspannungsreduzierung und Drehen, die die Hauptmethoden zur Herstellung präziser dünnwandiger und hochfester Rohre sind. Unter diesen sind Kaltwalzen und Kaltziehen häufig verwendete hocheffiziente Produktionsmethoden für die Kaltbearbeitung von Stahlrohren.

Gegenüber dem Warmwalzen bietet die Kaltumformung folgende Vorteile:
Es können Rohre mit großem Durchmesser und dünner Wand hergestellt werden; hohe geometrische Präzision; hohe Oberflächengüte; Es ist hilfreich bei der Kornverfeinerung und mit dem entsprechenden Wärmebehandlungssystem können hohe umfassende mechanische Eigenschaften erzielt werden.

Es können verschiedene Sonderformen und Eigenschaften mit variablem Querschnitt sowie einige Materialien mit einem engen thermischen Verarbeitungstemperaturbereich, einer geringen Hochtemperaturzähigkeit und einer guten Plastizität bei Raumtemperatur hergestellt werden. Der herausragende Vorteil des Kaltwalzens besteht darin, dass es die Wand stark reduzieren kann und die Leistung, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der eingehenden Materialien erheblich verbessern kann.

Die Flächenreduzierungsrate beim Kaltziehen ist geringer als beim Kaltwalzen, aber die Ausrüstung ist einfacher, die Werkzeugkosten sind geringer, die Produktion ist flexibler und die Auswahl an Produktformen und -spezifikationen ist ebenfalls größer. Daher ist es notwendig, Kaltwalz- und Kaltziehverfahren sinnvoll vor Ort zu kombinieren. In den letzten Jahren können die Reduzierung der Kaltspannung, die Kaltverarbeitung von geschweißten Rohren und die Kaltziehtechnologie für ultralange Rohre die Leistung der Einheit steigern. Erweitern Sie das Sortiment an Sorten und Spezifikationen, verbessern Sie die Qualität der Schweißnähte und stellen Sie geeignete Rohrmaterialien zum Kaltwalzen und Kaltziehen bereit. Darüber hinaus hat in den letzten Jahren der Warmverarbeitung große Aufmerksamkeit geschenkt, in der Regel einer Induktionserwärmung auf 200 °C bis 400 °C, um die Plastizität des Rohrbarrens zu verbessern. Die maximale Dehnung beim Warmwalzen beträgt etwa das Zwei- bis Dreifache derjenigen beim Kaltwalzen; Um 30 % erhöht, wodurch einige Metalle mit geringer Plastizität und hoher Festigkeit bearbeitet werden können.

Obwohl der Spezifikationsbereich, die Maßhaltigkeit, die Oberflächenqualität und die Mikrostruktur kaltverformter Rohre denen warmgewalzter Rohre überlegen sind, gibt es bei ihrer Herstellung vier Probleme: hohe Zykluszeiten, lange Produktionszyklen, hoher Metallverbrauch und komplexe Zwischenbehandlung Verfahren.

Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, technischen Bedingungen und Spezifikationen verschiedener Stahlrohre ist der Produktionsprozess und
Auch das Prozesssystem ist unterschiedlich, besteht aber im Allgemeinen aus den folgenden drei Hauptprozessen:

1) Vorbehandlung für die Kaltumformung, einschließlich Vorbereitungen in drei Aspekten: Größe, Form, Struktur und Oberflächenzustand;
2) Kaltumformung, einschließlich Kaltziehen, Kaltwalzen und Spinnen;
3) Endbearbeitung der fertigen Produkte, einschließlich Wärmebehandlung, Schneiden, Richten und Inspektion der fertigen Produkte.