Eine unsachgemäße Wärmebehandlung nahtloser Stahlrohre kann leicht zu einer Reihe von Produktionsproblemen führen, die dazu führen, dass die Produktqualität stark beeinträchtigt wird und es zu Ausschuss kommt. Häufige Fehler bei der Wärmebehandlung zu vermeiden bedeutet, Kosten zu sparen. Welche Probleme sollten wir während des Wärmebehandlungsprozesses vermeiden? Werfen wir einen Blick auf die häufigsten Probleme bei der Wärmebehandlung nahtloser Stahlrohre:

① Unqualifizierte Stahlrohrstruktur und -leistung: drei Faktoren, die durch unsachgemäße Wärmebehandlung (T, t, Kühlmethode) verursacht werden.
Wei-Struktur: Die groben Körner A, die Stahl unter Hochtemperatur-Erhitzungsbedingungen bildet, bilden eine Struktur, in der sich beim Abkühlen Flocken F auf P verteilen. Es handelt sich um eine überhitzte Struktur, die die Gesamtleistung des Stahlrohrs beeinträchtigt. Insbesondere wird die Normaltemperaturfestigkeit von Stahl verringert und die Sprödigkeit erhöht.
Die leichtere W-Struktur kann durch Normalisieren bei einer geeigneten Temperatur entfernt werden, während die schwerere W-Struktur durch sekundäres Normalisieren entfernt werden kann. Die sekundäre Normalisierungstemperatur ist höher und die sekundäre Normalisierungstemperatur ist niedriger. Chemische Körner.
Das FC-Bilanzdiagramm ist eine wichtige Grundlage für die Formulierung der Heiztemperatur für die Wärmebehandlung von Stahlrohren. Es ist auch die Grundlage für die Untersuchung der Zusammensetzung, der metallografischen Struktur und der Eigenschaften von FC-Kristallen im Gleichgewicht, des Temperaturübergangsdiagramms der Unterkühlung A (TTT-Diagramm) und der kontinuierlichen Abkühlungsumwandlung der Unterkühlung A. Diagramm (CCT-Diagramm) ist eine wichtige Grundlage zur Formulierung der Kühltemperatur für die Wärmebehandlung

② Die Abmessungen des Stahlrohrs sind nicht qualifiziert: Außendurchmesser, Ovalität und Krümmung liegen außerhalb der Toleranz.
Während des Abschreckvorgangs kommt es häufig zu Änderungen des Außendurchmessers des Stahlrohrs, und der Außendurchmesser des Stahlrohrs vergrößert sich aufgrund von Volumenänderungen (verursacht durch Strukturänderungen). Der Schlichteprozess wird oft nach dem Temperprozess hinzugefügt.
Veränderungen in der Ovalität von Stahlrohren: Die Enden von Stahlrohren sind hauptsächlich dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser.
Biegen von Stahlrohren: verursacht durch ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung von Stahlrohren, kann durch Richten behoben werden. Bei Stahlrohren mit besonderen Anforderungen sollte ein Warmrichtverfahren (ca. 550°C) eingesetzt werden.

③Risse auf der Oberfläche von Stahlrohren: verursacht durch übermäßige Erwärmungs- oder Abkühlungsgeschwindigkeit und übermäßige thermische Belastung.
Um Wärmebehandlungsrisse in Stahlrohren zu reduzieren, sollten einerseits das Heizsystem und das Kühlsystem des Stahlrohrs entsprechend der Stahlsorte formuliert und ein geeignetes Abschreckmedium ausgewählt werden; Andererseits sollte das vergütete Stahlrohr so ​​schnell wie möglich angelassen oder geglüht werden, um seine Spannung zu beseitigen.

④ Kratzer oder harte Schäden auf der Oberfläche des Stahlrohrs: verursacht durch relatives Gleiten zwischen Stahlrohr und Werkstück, Werkzeugen und Rollen.

⑤Das Stahlrohr ist oxidiert, entkarbonisiert, überhitzt oder überbrannt. Verursacht durch T ↑, t ↑.

⑥ Oberflächenoxidation von mit Schutzgas wärmebehandelten Stahlrohren: Der Heizofen ist nicht richtig abgedichtet und Luft dringt in den Ofen ein. Die Zusammensetzung des Ofengases ist instabil. Es ist notwendig, die Qualitätskontrolle aller Aspekte der Erwärmung des Rohrrohlings (Stahlrohrs) zu verstärken.