Die ungleichmäßige Wandstärke des nahtlosen Rohrs (SMLS) äußert sich hauptsächlich im Phänomen der ungleichmäßigen Wandstärke der Spiralform, der ungleichmäßigen Wandstärke der geraden Linie sowie dickerer und dünnerer Wände am Kopf und Ende. Der Einfluss der kontinuierlichen Walzprozessanpassung nahtloser Rohre ist ein wichtiger Faktor, der zu ungleichmäßigen Wandstärken der fertigen Rohre führt. Speziell:
1. Die Spiralwandstärke des nahtlosen Rohrs ist ungleichmäßig

Die Ursachen sind: 1) Die Wandstärke des nahtlosen Stahlrohrs ist aufgrund von Einstellungsgründen wie der falschen Rollmittellinie der Lochmaschine, dem Neigungswinkel der beiden Rollen oder der geringen Reduzierung vor dem Stopfen ungleichmäßig. und ist im Allgemeinen spiralförmig über die gesamte Länge des Stahlrohrs verteilt. .
2) Während des Walzvorgangs werden die Zentrierrollen zu früh geöffnet, die Zentrierrollen sind nicht richtig eingestellt und die Wandstärke ist aufgrund der Vibration der Auswerferstange, die sich in der Regel spiralförmig über die gesamte Länge verteilt, ungleichmäßig des Stahlrohres.

Messen:
1) Stellen Sie die Walzmittellinie der Lochmaschine so ein, dass die Neigungswinkel der beiden Walzen gleich sind, und stellen Sie das Walzwerk gemäß den im Walztisch angegebenen Parametern ein.

2) Passen Sie im zweiten Fall die Öffnungszeit der Zentrierrolle entsprechend der Austrittsgeschwindigkeit des Kapillarrohrs an und öffnen Sie die Zentrierrolle während des Rollvorgangs nicht zu früh, um ein Wackeln der Auswerferstange und damit eine unebene Wand zu verhindern Dicke des nahtlosen Stahlrohrs. Der Öffnungsgrad der Zentrierrolle muss entsprechend der Änderung des Durchmessers der Kapillare richtig angepasst werden, und die Schlagmenge der Kapillare sollte berücksichtigt werden.
2. Die lineare Wandstärke des nahtlosen Rohrs ist ungleichmäßig

Ursache:
1) Die Höhenverstellung des Dorn-Vorstechsattels ist nicht geeignet. Beim Vorstechen berührt der Dorn die Kapillare auf einer Seite, wodurch die Temperatur der Kapillare an der Kontaktfläche zu schnell absinkt, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des nahtlosen Stahlrohrs oder sogar zu einem konkaven Defekt führt.
2) Der Spalt zwischen den Endloswalzen ist zu klein oder zu groß.
3) Abweichung der Mittellinie des Walzwerks.
4) Die ungleichmäßige Reduzierung der Einzel- und Doppelgestelle führt dazu, dass die lineare symmetrische Abweichung des Stahlrohrs in Richtung des Einzelgestells ultradünn (ultradick) und in Richtung ultradünn (ultradünn) ist der Doppelregale.
5) Das Sicherheitswiderlager ist gebrochen und der Unterschied zwischen dem inneren und dem äußeren Walzenspalt ist groß, was zu einer asymmetrischen Abweichung der geraden Linie des Stahlrohrs führt.
6) Eine unsachgemäße Einstellung des kontinuierlichen Walzens, des Stapelns von Stahl und des Ziehwalzens führt zu einer ungleichmäßigen Wandstärke in einer geraden Linie.

Messen:
1) Passen Sie die Höhe des Vorstechsattels des Dorns an, um die Zentrierung des Dorns und der Kapillare sicherzustellen.
2) Beim Ändern des Stichtyps und der Walzspezifikation sollte der Walzspalt gemessen werden, um den tatsächlichen Walzspalt mit dem Walztisch in Einklang zu bringen.
3) Passen Sie die Walzmittellinie mit einer optischen Zentriervorrichtung an. Die Mittellinie des Walzwerks muss bei der jährlichen Überholung korrigiert werden.
4) Ersetzen Sie den Rahmen rechtzeitig durch kaputten Sicherheitsmörtel, messen Sie die inneren und äußeren Walzenspalte der durchgehenden Walzen und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn ein Problem auftritt.
5) Während des kontinuierlichen Walzens sollte das Ziehen und Stapeln von Stahl vermieden werden.

3. Die Wandstärke des nahtlosen Rohrkopfes und -endes ist ungleichmäßig
Ursache:
1) Die Schnittneigung und die Krümmung des vorderen Endes des Rohrrohlings sind zu groß und das Zentrierloch des Rohrrohlings ist nicht korrekt, was leicht dazu führt, dass die Wandstärke des Stahlrohrkopfes ungleichmäßig wird.
2) Beim Durchstechen ist der Dehnungskoeffizient zu groß, die Walzgeschwindigkeit zu hoch und das Walzen instabil.
3) Instabiler Stahlwurf durch den Piercer kann leicht zu ungleichmäßiger Wandstärke am Ende des Kapillarrohrs führen.

Messen:
1) Überprüfen Sie die Qualität des Rohrrohlings, um zu verhindern, dass das vordere Ende des Rohrrohlings eine Schnittneigung und eine starke Reduzierung aufweist, und das Zentrierloch sollte korrigiert werden, wenn der Durchgangstyp geändert oder überholt wird.
2) Verwenden Sie eine niedrigere Einstechgeschwindigkeit, um die Stabilität des Walzens und die Gleichmäßigkeit der Kapillarwandstärke sicherzustellen. Bei der Anpassung der Walzengeschwindigkeit wird auch das passende Führungsblech entsprechend angepasst.
3) Achten Sie auf den Nutzungszustand der Führungsplatte und erhöhen Sie die Inspektion der Führungsplattenschrauben, reduzieren Sie den Bewegungsbereich der Führungsplatte beim Stahlwalzen und stellen Sie die Stabilität beim Stahlwerfen sicher.