Häufig verwendete zerstörungsfreie Prüfmethoden fürKohlenstoffstahlrohresind: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Flüssigkeitseindringprüfung (PT) und Röntgenprüfung (RT).

Die Anwendbarkeit und Grenzen der Ultraschallprüfung sind:
Es nutzt hauptsächlich die starke Durchdringbarkeit und gute Ausrichtung von Ultraschallwellen, um die Reflexion von Ultraschallwellen in verschiedenen Medien zu sammeln und die Interferenzwellen auf dem Bildschirm in elektronische digitale Signale umzuwandeln, um eine zerstörungsfreie Fehlererkennung zu realisieren. Vorteile: keine Beschädigung, keine Beeinträchtigung der Leistung des geprüften Objekts, genaue Abbildung der inneren Struktur undurchsichtiger Materialien, ein breites Spektrum an Detektionsanwendungen, geeignet für Metalle, Nichtmetalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien; genauere Fehlerpositionierung; empfindlich gegenüber Bereichsfehlern, hohe Empfindlichkeit, niedrige Kosten, hohe Geschwindigkeit, harmlos für den menschlichen Körper und die Umwelt.

Einschränkungen: Ultraschallwellen sind auf Medien angewiesen und können sich nicht im Vakuum ausbreiten. Ultraschallwellen gehen leicht verloren und werden in der Luft gestreut. Im Allgemeinen erfordert die Detektion die Verwendung von Koppelmitteln, die die Detektionsobjekte verbinden, und Medien wie (entionisiertes Wasser) sind üblich.

Die Anwendbarkeit und Grenzen der Magnetpulverprüfung sind:
1. Die Magnetpulverprüfung eignet sich zur Erkennung kleiner Diskontinuitäten auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche ferromagnetischer Materialien, wobei der Spalt extrem eng und visuell schwer zu erkennen ist.
2. Die Magnetpulverprüfung kann Teile in verschiedenen Situationen und auch verschiedene Arten von Teilen erkennen.
3. Es können Mängel wie Risse, Einschlüsse, Haarlinien, weiße Flecken, Falten, kalte Nähte und Lockerheit festgestellt werden.
4. Die Magnetpulverprüfung kann keine austenitischen Edelstahlmaterialien und Schweißnähte erkennen, die mit austenitischen Edelstahlelektroden geschweißt wurden, noch können sie nichtmagnetische Materialien wie Kupfer, Aluminium, Magnesium und Titan erkennen. Es ist schwierig, Delaminationen und Falten mit flachen Kratzern auf der Oberfläche, vergrabenen tiefen Löchern und Winkeln von weniger als 20° mit der Werkstückoberfläche zu finden.

Die Vorteile der Eindringerkennung sind: 1. Sie kann verschiedene Materialien erkennen; 2. Es hat eine hohe Empfindlichkeit; 3. Es verfügt über eine intuitive Anzeige, eine bequeme Bedienung und niedrige Erkennungskosten.
Die Mängel der Eindringprüfung sind: 1. Sie ist nicht für die Prüfung von Werkstücken aus porösen losen Materialien und Werkstücken mit rauen Oberflächen geeignet; 2. Die Eindringprüfung kann nur die Oberflächenverteilung von Fehlern erkennen, und es ist schwierig, die tatsächliche Tiefe von Fehlern zu bestimmen, so dass es schwierig ist, Fehler quantitativ zu bewerten. Das Erkennungsergebnis wird auch stark vom Bediener beeinflusst.

Anwendbarkeit und Grenzen der Röntgenprüfung:
1. Es reagiert empfindlicher auf die Erkennung von Volumendefekten und lässt sich einfacher charakterisieren.
2. Röntgennegative sind leicht aufzubewahren und rückverfolgbar.
3. Form und Art der Mängel visuell darstellen.
4. Nachteile Die Versenkungstiefe des Defekts kann nicht lokalisiert werden. Gleichzeitig ist die Detektionsdicke begrenzt. Der Negativfilm muss speziell gewaschen werden, ist schädlich für den menschlichen Körper und die Kosten sind hoch.