Seit seiner Erfindung vor über einem Jahrhundert hat sich Edelstahl zum weltweit am häufigsten verwendeten und beliebtesten Material entwickelt. Der Chromgehalt sorgt für Korrosionsbeständigkeit. Beständigkeiten können sowohl gegen reduzierende Säuren als auch gegen Lochfraß in Chloridlösungen nachgewiesen werden. Der Wartungsaufwand ist minimal und der vertraute Glanz macht es zu einem hervorragenden und edlen Material für Edelstahlrohre. Edelstahlrohre werden in verschiedenen Produkttypen angeboten, darunter geschweißte Rohre und nahtlose Rohre. Die Zusammensetzung ist veränderbar und ermöglicht den Einsatz in den unterschiedlichsten Branchen. Edelstahlrohre werden regelmäßig von vielen Industrieunternehmen verwendet. In diesem Blogbeitrag werden verschiedene Arten von Edelstahlrohren in Bezug auf Herstellungsverfahren und unterschiedliche Standards erwähnt. Darüber hinaus werden in diesem Blogbeitrag auch verschiedene Anwendungsbereiche von Edelstahlrohren in unterschiedlichen Branchen vorgestellt.

Verschiedene Arten vonEdelstahlrohreBasierend auf der Produktionsmethode

Bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus kontinuierlichen Rollen oder Blechen wird das Blech oder die Rolle mit Hilfe einer Walze oder einer Biegevorrichtung zu einem kreisförmigen Querschnitt gerollt. Das Füllmaterial kann in der Großserienproduktion eingesetzt werden. Geschweißte Rohre sind günstiger als nahtlose Rohre, deren Herstellung insgesamt kostenintensiver ist. Obwohl diese Produktionsmethoden, nämlich Schweißmethoden, wesentliche Bestandteile von Edelstahlrohren sind, werden Einzelheiten dieser Schweißmethoden nicht erwähnt. Es könnte ein Thema eines anderen Blogbeitrags von uns sein. Allerdings werden Schweißmethoden für Edelstahlrohre häufig als Abkürzungen verwendet. Es ist wichtig, mit diesen Abkürzungen vertraut zu sein. Es gibt verschiedene Schweißtechniken, wie zum Beispiel:

• EFW– Elektroschmelzschweißen
• ERW– Elektrisches Widerstandsschweißen
• HFW– Hochfrequenzschweißen
• GESEHEN– Unterpulverschweißen (Spiralnaht oder Langnaht)

Auf den Märkten sind auch nahtlose Arten von Edelstahlrohren erhältlich. Genauer gesagt wird das Metall nach dem elektrischen Widerstandsschweißen über seine gesamte Länge gewalzt. Nahtlose Rohre beliebiger Länge können durch Metallextrusion hergestellt werden. ERW-Rohre haben Verbindungen, die entlang ihres Querschnitts geschweißt sind, wohingegen nahtlose Rohre Verbindungen haben, die sich über die gesamte Länge des Rohrs erstrecken. Bei nahtlosen Rohren wird nicht geschweißt, da der gesamte Produktionsprozess aus massiven runden Knüppeln erfolgt. In unterschiedlichen Durchmessern wurden die nahtlosen Rohre auf die Wandstärke und Maßvorgaben abgestimmt. Da sich am Rohrkörper keine Naht befindet, werden diese Rohre in Hochdruckanwendungen wie dem Öl- und Gastransport, in der Industrie und in Raffinerien eingesetzt.

Edelstahlrohrtypen – basierend auf Legierungsqualitäten

Die chemische Zusammensetzung von Stahl insgesamt hat großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und Anwendungsbereiche der Endprodukte. Daher überrascht es nicht, dass sie anhand ihrer chemischen Zusammensetzung klassifiziert werden können. Wenn man jedoch versucht, die Qualität eines bestimmten Edelstahlrohrs herauszufinden, kann man auf verschiedene Arten von Nomenklaturen stoßen. Die bei der Bezeichnung von Stahlrohren am häufigsten verwendeten Standards sind DIN (deutsch), EN und ASTM-Qualitäten. Um gleichwertige Noten zu finden, kann eine Querverweistabelle herangezogen werden. Die folgende Tabelle gibt einen nützlichen Überblick über diese verschiedenen Standards.

Tabelle 1. Ein Teil einer Referenztabelle für Edelstahlrohrmaterialien

Verschiedene Typen basierend auf ASTM-Spezifikationen

Es ist ein klassisches Sprichwort, dass Industrie und Standards eng miteinander verbunden sind. Die Herstellungs- und Testergebnisse können aufgrund unterschiedlicher Organisationsstandards für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen unterschiedlich sein. Der Käufer muss sich zunächst mit den Grundlagen verschiedener Industriespezifikationen für seine Projekte vertraut machen, bevor er tatsächlich die Kaufabwicklung durchführt. Es ist auch ein treffender Spruch für Edelstahlrohre.

ASTM ist eine Abkürzung für die American Society for Testing and Materials. ASTM International bietet Servicestandards und Industriematerialien für eine Vielzahl von Branchen. Diese Organisation bedient derzeit mehr als 12.000 Standards, die in Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt werden. Für Rohre und Formstücke aus Edelstahl gelten über 100 Normen. Im Gegensatz zu anderen Standardkörpern umfasst ASTM fast alle Arten von Rohren. Als amerikanische Pfeifenartikel wird beispielsweise das gesamte Pfeifenspektrum angeboten. Für Hochtemperaturanwendungen werden nahtlose Carbonrohre mit geeigneten Spezifikationen verwendet. Die ASTM-Standards werden durch die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und bestimmter mit dem Material verbundener Produktionsprozesse definiert. Nachfolgend sind beispielhaft einige ASTM-Materialnormen aufgeführt.

• A106– Für Hochtemperaturanwendungen
• A335–Nahtloses ferritisches Stahlrohr (für hohe Temperaturen)
• A333– Geschweißte und nahtlose Rohre aus legiertem Stahl (für niedrige Temperaturen)
• A312– Für allgemeine Korrosionsanwendungen und Hochtemperaturanwendungen werden kaltverformte, gerade nahtgeschweißte und nahtlose Rohre verwendet

Verschiedene Arten von Edelstahlrohren je nach Anwendungsbereich

Sanitärrohre:Sanitärrohre bestehen aus Edelstahl und werden in Anwendungen mit hohem Hygienestandard, beispielsweise in sensiblen Bereichen, eingesetzt. Diesem Rohrtyp wird in der Branche hinsichtlich eines effizienten Flüssigkeitsflusses höchste Priorität eingeräumt. Das Rohr weist die beste Korrosionsbeständigkeit auf und rostet aufgrund seiner einfachen Wartung nicht. Je nach Anwendungsfall werden unterschiedliche Toleranzgrenzen festgelegt. Üblicherweise werden Sanitärrohre der Qualität ASTMA270 verwendet.

Mechanische Rohre:Hallow-Komponenten, Lagerteile und Zylinderteile werden üblicherweise in mechanischen Rohranwendungen verwendet. Die Mechanik kann leicht auf eine breite Palette von Querschnittsformen wie rechteckige, quadratische und andere Formen eingestellt werden, die sich zu herkömmlichen oder traditionellen Formen ergänzen. A554 und ASTMA 511 sind die am häufigsten verwendeten Sorten in mechanischen Anwendungen. Sie lassen sich hervorragend bearbeiten und werden in Anwendungen wie Automobil- oder Landmaschinen eingesetzt.

Polierte Rohre:Die polierten Edelstahlrohre werden je nach Anforderung im Heimbereich eingesetzt. Die polierten Rohre tragen dazu bei, den Verschleiß der Arbeitskomponenten zu verringern. Es trägt auch dazu bei, die Anhaftung und Verschmutzung verschiedener Geräteoberflächen zu reduzieren. Die elektropolierte Oberfläche bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Polierte Edelstahlrohre benötigen keine zusätzliche Beschichtung. Polierte Rohre spielen bei ästhetischen und architektonischen Anwendungen eine wesentliche und entscheidende Rolle.