Bohrer sind in der Metallbearbeitung allgegenwärtig. Egal wie fortschrittlich und hochentwickelt die Ausrüstung ist, die Sie verwenden, sie wird mit dem Produkt geboren. Dies ist hauptsächlich auf die plastische Verformung des Materials und die Bildung übermäßiger Eisenspäne an den Kanten des verarbeiteten Materials zurückzuführen, insbesondere bei Materialien mit guter Duktilität oder Zähigkeit, die besonders anfällig für Grate sind.

Zu den Arten von Graten gehören hauptsächlich Gratgrate, Grate mit scharfen Ecken, Spritzer usw., bei denen es sich um hervorstehende überschüssige Metallrückstände handelt, die nicht den Anforderungen des Produktdesigns entsprechen. Für dieses Problem gibt es derzeit keine wirksame Möglichkeit, es im Produktionsprozess zu beseitigen. Um die Designanforderungen des Produkts sicherzustellen, müssen Ingenieure daher hart daran arbeiten, es später zu beseitigen. Bisher gab es viele verschiedene Entgratungsmethoden und -geräte für unterschiedliche Stahlrohrprodukte (z. B. nahtlose Rohre).

Der Hersteller nahtloser Rohre hat für Sie die 10 am häufigsten verwendeten Entgratungsmethoden zusammengestellt:

1) Manuelles Entgraten

Dies ist auch eine häufig verwendete Methode in allgemeinen Unternehmen, bei der Feilen, Schleifpapier, Schleifköpfe usw. als Hilfswerkzeuge verwendet werden. Es gibt manuelle Feilen und pneumatische Interleaver.

Kommentar: Die Arbeitskosten sind relativ hoch, die Effizienz ist nicht sehr hoch und die komplexen Querlöcher lassen sich nur schwer entfernen. Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind nicht sehr hoch und es eignet sich für Produkte mit kleinen Graten und einfacher Produktstruktur.

2) Entgraten der Matrize

Grate werden mit Produktionsmatrizen und -stempeln entgratet.

Anmerkungen: Es ist eine bestimmte Produktionsgebühr für die Form (Rohform + Feinform) erforderlich, und möglicherweise ist auch eine Formform erforderlich. Es ist für Produkte mit einfacheren Trennflächen geeignet und seine Effizienz und Entgratungswirkung sind besser als bei manueller Arbeit.

3) Schleifen und Entgraten

Diese Art der Entgratung umfasst Vibration, Sandstrahlen, Walzen usw. und wird derzeit von vielen Unternehmen eingesetzt.

Kurzer Kommentar: Es besteht das Problem, dass die Entfernung nicht sehr sauber ist und eine anschließende manuelle Bearbeitung der Restgrate oder andere Entgratungsmethoden erforderlich sein können. Geeignet für kleine Produkte in großen Mengen.

4) Gefrierentgraten

Durch Abkühlen werden die Grate schnell versprödet und anschließend mit Projektilen abgestrahlt, um die Grate zu entfernen.

Kurzer Kommentar: Der Preis der Ausrüstung liegt bei etwa 200.000 oder 300.000; Es ist für Produkte mit geringer Gratwandstärke und kleinen Produkten geeignet.

5) Heißluftentgraten

Auch thermisches Entgraten oder Explosionsentgraten genannt. Durch Einleiten von brennbarem Gas in den Geräteofen und anschließender Einwirkung einiger Medien und Bedingungen explodiert das Gas sofort und die durch die Explosion erzeugte Energie wird zum Auflösen und Entfernen der Grate verwendet.

Kurzer Kommentar: Die Ausrüstung ist teuer (Millionen Dollar), mit hohen technischen Anforderungen an den Betrieb, geringer Effizienz und Nebenwirkungen (Rost, Verformung); Es wird hauptsächlich für einige hochpräzise Teile verwendet, beispielsweise für Präzisionsteile in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

6) Entgraten der Graviermaschine

Kurzer Kommentar: Der Preis der Ausrüstung ist nicht sehr hoch (Zehntausende), sie eignet sich für einfache Raumstrukturen und die erforderliche Entgratungsposition ist einfach und regeln.

7) Chemisches Entgraten

Durch das Prinzip der elektrochemischen Reaktion können Teile aus metallischen Werkstoffen automatisch und punktuell entgratet werden.

Kurzer Kommentar: Es eignet sich für schwer zu entfernende innere Grate und für kleine Grate (Dicke weniger als 7 Drähte) von Produkten wie Pumpenkörpern und Ventilkörpern.

8) Elektrolytisches Entgraten

Eine elektrolytische Bearbeitungsmethode, bei der durch Elektrolyse Grate von Metallteilen entfernt werden.

Kommentar: Der Elektrolyt ist bis zu einem gewissen Grad korrosiv, und auch in der Nähe des Grats der Teile findet Elektrolyse statt, die Oberfläche verliert ihren ursprünglichen Glanz und beeinträchtigt sogar die Maßhaltigkeit. Nach dem Entgraten sollte das Werkstück gereinigt und rostfrei sein. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entgraten verdeckter Teile von sich kreuzenden Löchern oder Teilen mit komplexen Formen. Die Produktionseffizienz ist hoch und die Entgratungszeit beträgt im Allgemeinen nur wenige Sekunden bis mehrere zehn Sekunden. Es eignet sich zum Entgraten von Zahnrädern, Pleueln, Ventilkörpern und Kurbelwellenölkanälen usw. sowie zum Abrunden scharfer Ecken.

9) Entgraten mit Hochdruckwasserstrahl

Unter Verwendung von Wasser als Medium wird die sofortige Aufprallkraft genutzt, um die nach der Bearbeitung entstehenden Grate und Grate zu entfernen und gleichzeitig den Zweck der Reinigung zu erreichen.

Kurzer Kommentar: Die Ausrüstung ist teuer und wird hauptsächlich im Herzen von Automobilen und hydraulischen Steuerungssystemen von Baumaschinen eingesetzt.

10) Ultraschall-Entgratung

Ultraschall erzeugt sofort hohen Druck, um Grate zu entfernen.

Kommentar: Hauptsächlich wegen einiger mikroskopisch kleiner Grate. Wenn Sie den Grat mit einem Mikroskop untersuchen müssen, können Sie im Allgemeinen versuchen, ihn mit Ultraschallwellen zu entfernen.