Pozinkované ocelové trubky jsou běžně používaným materiálem v moderním životě a svařování je nejběžněji používanou metodou spojování. Kvalita svařování přímo souvisí s bezpečností a stabilitou výrobku. Na jaké problémy bychom si tedy měli dát pozor, abychom zajistili kvalitu svařovaných výrobků?

1. Tloušťka ocelové trubky Při výrobě a použití svařovaných ocelových trubek je tloušťka ocelové trubky velmi důležitým parametrem. Z výrobních a zpracovatelských důvodů však může mít tloušťka ocelové trubky určitou odchylku. Tyto normy specifikují parametry, jako je velikost, tloušťka, hmotnost a tolerance svařovaných ocelových trubek, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost ocelových trubek. Odchylka tloušťky svařovaných ocelových trubek může ovlivnit kvalitu a bezpečnost ocelových trubek. Pokud je odchylka tloušťky ocelové trubky příliš velká, může to způsobit snížení únosnosti ocelové trubky, a tím ovlivnit bezpečnost a stabilitu výrobku. Pro kontrolu odchylky tloušťky svařovaných ocelových trubek mezinárodní normy obvykle stanoví normy pro povolenou odchylku tloušťky svařovaných ocelových trubek. Při vlastní výrobě a používání je nutné přísně kontrolovat a řídit podle norem pro zajištění kvality a bezpečnosti ocelových trubek.

Přísně kontrolujeme tloušťku ocelových trubek. Pro ocelové trubky stejné specifikace je tolerance tloušťky ±5 %. Přísně kontrolujeme kvalitu každé ocelové trubky. U každé šarže ocelových trubek provádíme testování tloušťky, abychom zabránili vstupu nekvalifikovaných výrobků na trh, chránili práva a zájmy spotřebitelů a zajistili bezpečnost a spolehlivost každé ocelové trubky.

2. Při procesu svařování ocelových trubek je další důležitou věcí úprava ústí ocelové trubky. To, zda je vhodný pro svařování, velmi ovlivňuje kvalitu hotového výrobku po svařování. V první řadě je nutné udržovat ústí trubky bez plovoucí rzi, nečistot a mastnoty. Tyto odpady značně ovlivňují kvalitu svařování, což způsobí, že svar bude během svařování nerovnoměrný a prasklý, a dokonce ovlivní celý svařovací produkt. Důležitou záležitostí, kterou je nutné provést před svařováním, je také rovinnost průřezu. Pokud je průřez příliš nakloněný, způsobí to, že se ocelová trubka ohne a objeví se pod úhlem, což ovlivní použití. Při svařování je třeba zkontrolovat i otřepy a nástavce na lomu ocelové trubky, jinak nebude svařena. Otřepy na ocelové trubce také poškrábou pracovníky a poškodí jejich oděv při zpracování, což výrazně ovlivňuje bezpečnost.

S ohledem na problémy uživatelů se svařováním jsme přidali proces zpracování ústí potrubí v procesu, abychom zajistili, že rozhraní ústí potrubí bude hladké, ploché a bez otřepů. Při použití svařování ocelových trubek není nutné znovu řezat ústí trubky, což je pro uživatele pohodlné při každodenním svařování. Implementace tohoto procesu může nejen snížit plýtvání zbytkem, který jsme museli vidět při svařování dříve, ale také zvýšit efektivitu výroby, snížit deformaci svařování a dále zlepšit kvalitu svařování výrobků.

3. Svar Svar ocelové trubky se týká svaru vytvořeného ocelovou trubkou během procesu svařování. Kvalita svaru ocelové trubky přímo ovlivňuje výkon a bezpečnost ocelové trubky. Pokud se ve svaru ocelové trubky vyskytnou vady, jako jsou póry, vměstky strusky, praskliny atd., ovlivní to pevnost a utěsnění ocelové trubky, což má za následek netěsnost a prasknutí ocelové trubky během procesu svařování, což ovlivní kvalitu a bezpečnost produktu.

Abychom zajistili kvalitu svarů, přidali jsme na výrobní linku zařízení pro detekci svarů turbín, které zjišťuje stav svaru každé ocelové trubky. Pokud se během výrobního procesu vyskytne problém se svarem, okamžitě se rozezní alarm, aby se zabránilo vložení problematických výrobků do balení hotového výrobku. Provádíme nedestruktivní testování, metalografickou analýzu, testování mechanických vlastností atd. u každé šarže ocelových trubek opouštějících továrnu, abychom zajistili, že následní zákazníci nenarazí na problémy, jako je nestabilní výkon produktu a pomalý postup svařování kvůli problémům s ocelovými trubkami během zpracování operace.