Spirálová trubkaje ocelová trubka se spirálovým švem vyrobená ze svitku pásové oceli jako suroviny, extrudovaná při běžné teplotě a svařovaná automatickým dvoudrátovým oboustranným svařováním pod tavidlem. Spirálová ocelová trubka přivádí ocelový pás do svařované trubkové jednotky. Po válcování více válci se pásová ocel postupně svinuje do tvaru kruhového trubkového bloku s otevírací mezerou. Upravte zmenšení vytlačovacího válce tak, aby se řídila mezera svaru na 1~3 mm a aby byly oba konce svarového spoje zarovnané.

Materiál spirálové trubky:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proces výroby spirálových trubek:

(1) Suroviny jsou pásové ocelové svitky, svařovací dráty a tavidla. Před uvedením do provozu musí projít přísnými fyzikálními a chemickými testy.
(2) Tupý spoj hlavy a paty pásové oceli využívá jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem a automatické svařování pod tavidlem se používá pro opravné svařování po válcování do ocelových trubek.
(3) Pásová ocel se před tvářením vyrovná, ořízne, ohobluje, povrchově očistí, přepraví a předem ohne.
(4) Elektrické kontaktní tlakoměry slouží k regulaci tlaku válců na obou stranách dopravníku, aby byla zajištěna plynulá doprava pásu.
(5) Přijměte vnější kontrolu nebo vnitřní kontrolu válcování.
(6) Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování a že průměr trubky, nesouosost a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní svařování i vnější svařování používají americký svařovací stroj Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, aby se dosáhlo stabilní kvality svařování.
(8) Všechny svarové švy jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým defektoskopem, který zajišťuje 100% nedestruktivní testování pokrytí spirálových svarů. V případě závady automaticky spustí alarm a nastříká značku a pracovníci výroby mohou podle toho kdykoliv upravit parametry procesu, aby závadu včas odstranili.
(9) K řezání ocelové trubky na jednotlivé kusy použijte vzduchový plazmový řezací stroj.
(10) Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky musí každá šarže ocelových trubek projít přísným systémem první kontroly, aby se zkontrolovaly mechanické vlastnosti, chemické složení, stav tavení svarů, kvalita povrchu ocelových trubek a nedestruktivní testování, aby se zajistilo, že proces výroby trubek je kvalifikován před tím, než může být formálně uveden do výroby.
(11) Díly označené kontinuální ultrazvukovou detekcí vad na svaru musí být podrobeny ručnímu ultrazvukovému a rentgenovému přezkoušení. Pokud se skutečně vyskytnou závady, musí se po opravě podrobit znovu nedestruktivní kontrole, dokud nebude potvrzeno, že závady jsou odstraněny.
(12) Trubky, kde jsou tupé svary pásové oceli a D-spoje protínající spirálové svary, jsou všechny kontrolovány rentgenovou TV nebo filmem.
(13) Každá ocelová trubka prošla hydrostatickou tlakovou zkouškou a tlak je radiálně utěsněn. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány mikropočítačovým detekčním zařízením tlaku vody z ocelových trubek. Parametry testu se automaticky vytisknou a zaznamenají.
(14) Konec trubky je opracován tak, aby přesně řídil svislost čelní strany, úhel zkosení a tupou hranu.

Hlavní procesní charakteristiky spirálové trubky:

A. Během procesu tváření je deformace ocelového plechu rovnoměrná, zbytkové napětí je malé a povrch nevytváří škrábance. Zpracovaná spirálová ocelová trubka má větší flexibilitu ve velikosti a specifikačním rozsahu průměru a tloušťky stěny, zejména při výrobě ušlechtilých silnostěnných trubek, zejména silnostěnných trubek malého a středního průměru.
b. Pomocí pokročilé technologie oboustranného svařování pod tavidlem lze svařování realizovat v nejlepší poloze a není snadné mít vady, jako je nesouosost, odchylka svařování a neúplný průvar, a je snadné kontrolovat kvalitu svařování.
C. Provádějte 100% kontrolu kvality ocelových trubek tak, aby celý proces výroby ocelových trubek byl pod účinnou kontrolou a monitorováním a účinně zajistil kvalitu produktu.
d. Veškeré vybavení celé výrobní linky má funkci síťového propojení s počítačovým systémem sběru dat pro realizaci přenosu dat v reálném čase a technické parametry ve výrobním procesu jsou kontrolovány centrálním dispečinkem.

Principy stohování spirálových trubek vyžadují:
1. Základním požadavkem stohování spirálových ocelových trubek je stohování podle odrůd a specifikací za předpokladu stabilního stohování a zajištění bezpečnosti. Různé druhy materiálů by měly být stohovány odděleně, aby se zabránilo záměně a vzájemné erozi;
2. Kolem stohu spirálových ocelových trubek je zakázáno skladovat předměty, které korodují ocel;
3. Dno spirálové ocelové trubky by mělo být vysoké, pevné a ploché, aby se zabránilo navlhnutí nebo deformaci materiálu;
4. Stejný materiál je stohován samostatně podle pořadí skladování;
5. U spirálových ocelových trubkových částí naskládaných pod širým nebem musí být pod nimi dřevěné podložky nebo kamenné pásy a stohovací povrch je mírně nakloněn, aby se usnadnilo odvodnění, a je třeba věnovat pozornost umístění materiálů rovně, aby se zabránilo deformaci ohybem;
6. Stohovací výška spirálových ocelových trubek nesmí překročit 1,2 m pro ruční práci, 1,5 m pro mechanickou práci a šířka stohu nesmí přesáhnout 2,5 m;
7. Mezi stohy by měl být určitý kanál. Kontrolní kanál je obecně 0,5 m a přístupový kanál závisí na velikosti materiálu a dopravního stroje, obecně 1,5-2,0 m;
8. Úhlová ocel a kanálová ocel by měly být naskládány na otevřeném vzduchu, to znamená, že ústí by mělo směřovat dolů a nosník I by měl být umístěn svisle. Povrch I-kanálu oceli by neměl směřovat nahoru, aby se zabránilo hromadění vody a rzi;

9. Spodní část stohu se zvedne. Pokud je sklad na slunné betonové podlaze, může být zvýšen o 0,1 m; pokud se jedná o hliněnou podlahu, musí být zvýšena o 0,2-0,5m. Pokud se jedná o otevřené pole, betonová podlaha musí být odpružena ve výšce 0,3–0,5 m a povrch písku a bahna musí být odpružen ve výšce 0,5–0,7 m.