Při výrobě ocelových trubek pod tavidlem musí být teplota přísně kontrolována, aby byla zajištěna spolehlivost svařování. Pokud je teplota příliš nízká, svařovací pozice nemusí dosáhnout teploty potřebné pro svařování. Když je většina kovové struktury stále pevná, je pro kovy na obou koncích obtížné vzájemně proniknout a spojit se. V té době, když byla teplota příliš vysoká, bylo v místě svařování mnoho kovu v roztaveném stavu. Textura těchto částí byla velmi měkká a měla odpovídající tekutost a mohly tam být roztavené kapičky. Když takový kov kapal, není tam také dost kovu, aby se navzájem pronikly. A během svařování se vyskytnou určité nerovnosti a svarové švy pro vytvoření roztavených děr.

Ocelové trubky pod tavidlem lze použít pro přepravu kapalin: zásobování vodou a odvodňování. Pro přepravu plynu: uhelný plyn, pára, zkapalněný ropný plyn. Pro konstrukční účely: pilotní potrubí, mosty; trubky pro doky, silnice, stavební konstrukce atd. Ocelové trubky pod tavidlem jsou ocelové trubky se spirálovým švem, které jsou vyrobeny ze svitků pásové oceli jako suroviny, vytlačovány při běžných teplotách a svařovány automatickou dvoudrátovou technologií oboustranného svařování pod tavidlem . Hlava a konec ocelového pásu jsou spojeny natupo pomocí jednodrátového nebo dvoudrátového svařování pod tavidlem. Po zaválcování do ocelové trubky se pro opravné svařování používá automatické svařování pod tavidlem. Použití vnější kontroly nebo vnitřního kontrolního válcování tváření. Vnitřní i vnější svařování používají elektrické svařovací stroje pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, aby se dosáhlo stabilních specifikací svařování.

Jakými kontrolami musí ocelové trubky pod tavidlem po výrobě projít?
(1) Hydraulická tlaková zkouška: Expandované ocelové trubky se kontrolují jedna po druhé na hydraulickém tlakovém zkušebním stroji, aby se zajistilo, že ocelové trubky splňují zkušební tlak požadovaný normou. Stroj má funkce automatického nahrávání a ukládání;
(2) Rozšíření průměru: Celá délka ocelové trubky s ponořeným obloukem je rozšířena, aby se zlepšila rozměrová přesnost ocelové trubky a zlepšilo se rozložení napětí v ocelové trubce;
(3) Rentgenová inspekce II: Rentgenová průmyslová televizní inspekce a fotografie svaru konce trubky se provádějí na ocelové trubce po roztažení průměru a hydraulické tlakové zkoušce;
(4) Kontrola konců trubek magnetickými částicemi: Tato kontrola se provádí za účelem zjištění vad na koncích trubek;
(5) Rentgenová inspekce I: Rentgenová průmyslová televizní inspekce vnitřních a vnějších svarů pomocí systému zpracování obrazu k zajištění citlivosti detekce vad;
(6) Zkontrolujte vnitřní a vnější svary spirálové ocelové trubky a základní materiály na obou stranách svarů;
(7) Sonická kontrola II: Proveďte zvukovou kontrolu znovu jednu po druhé, abyste zkontrolovali vady, které se mohou vyskytnout po rozšíření průměru a hydraulickém tlaku ocelových trubek s přímým svarem;
(8) Zkosení: Zpracujte konec trubky ocelové trubky, který prošel kontrolou, abyste dosáhli požadované velikosti zkosení konce trubky;
(9) Antikorozní a nátěr: Kvalifikované ocelové trubky budou antikorozní a potažené podle požadavků uživatele.

Tvarovky a sestavy ocelových trubek pod tavidlem prefabrikované ve zpracovatelském závodě musí být kompletně dokončeny, to znamená, že všechny svarové spoje byly svařeny, přírubové spoje byly instalovány s dlouhodobými opěrnými deskami a všechny přírubové šrouby byly opotřebené a dotažené . Srovnávací návrhová hodnota odchylky vnějších rozměrů sestavy ocelových trubek pod tavidlem nesmí překročit následující předpisy; když je vnější rozměr sestavy ocelové trubky pod tavidlem 3 m, je odchylka ±5 mm. Když se vnější rozměr sestavy ocelové trubky pod tavidlem zvětší o 1 m, hodnotu odchylky lze zvýšit o ±2 mm, ale celková odchylka nemůže být větší než ±15 mm.

Ručně svařované sestavy s přírubovými spoji nebo ventily musí být podrobeny zkoušce. Všechny sestavy musí být označeny podle požadavků na krátké potrubí na výkresech a jejich výstupní konce musí být uzavřeny záslepkami nebo zátkami. Výstupní přírubu na konci trubky sestavy lze pevně přivařit, pokud jsou otvory pro šrouby příruby rovnoměrně rozmístěny. Pokud se jedná o přírubu připojenou k zařízení nebo přírubu připojenou k odbočné přírubě jiných součástí, lze ji pouze bodově svařit a umístit na konec trubky. Polohovat jej lze až po přepravě na místo instalace a poté pevně svařit. Na sestavě by měly být také instalovány ventily a krátké trubky pro kanalizační a odvzdušňovací trubky, instalace přístroje a výškové značky pro instalaci posuvných konzol by měly být přivařeny. Vnitřek prefabrikovaného potrubí by měl být vyčištěn. Sestava ocelových trubek pod tavidlem by měla brát v úvahu pohodlí při přepravě a instalaci a měla by mít nastavitelný živý otvor. Měl by mít také dostatečnou tuhost, aby nedocházelo k dlouhodobé deformaci.