Kvalita svařování přímo souvisí s bezpečností a stabilitou výrobku. Jakým otázkám bychom tedy měli věnovat pozornost, abychom zajistili kvalitu svařovaných výrobků?
Za prvé, tloušťka ocelové trubky. V procesu výroby a použití svařovaných ocelových trubek je tloušťka ocelové trubky velmi důležitým parametrem. Z výrobních a zpracovatelských důvodů však mohou existovat určité odchylky v tloušťce ocelové trubky. Tyto normy specifikují parametry, jako je velikost, tloušťka, hmotnost a tolerance svařovaných ocelových trubek, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost ocelových trubek. Odchylky v tloušťce svařovaných ocelových trubek mohou ovlivnit kvalitu a bezpečnost ocelových trubek. Pokud je odchylka tloušťky ocelové trubky příliš velká, může se snížit nosnost ocelové trubky a tím ovlivnit bezpečnost a stabilitu výrobku. Pro kontrolu odchylky tloušťky svařovaných ocelových trubek mezinárodní normy obvykle stanovují normy pro dovolené odchylky tloušťky svařovaných ocelových trubek. Při skutečné výrobě a používání musí být přísně kontrolováno a řízeno normami, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost ocelových trubek. Přísně kontrolujte tloušťku ocelových trubek. Ocelové trubky stejných specifikací mají toleranci tloušťky ±5 %. Přísně kontrolujeme kvalitu každé ocelové trubky. Provádíme testování tloušťky každé šarže ocelových trubek, abychom zabránili vstupu nekvalitních výrobků na trh, chránili práva a zájmy spotřebitelů a zajistili bezpečnost a spolehlivost každé ocelové trubky.
Za druhé, tryska. V procesu svařování ocelových trubek je další důležitou věcí úprava trysky ocelové trubky. To, zda je vhodný pro svařování, velmi ovlivní kvalitu svařovaného produktu. Nejprve je nutné udržovat ústí ocelové trubky bez plovoucí rzi, nečistot a mastnoty. Tyto odpady výrazně ovlivňují kvalitu svařování, způsobují nerovnosti a lomy svaru během procesu svařování a ovlivňují dokonce celý svařovaný výrobek. Hladký průřez je také důležitou záležitostí, která musí být provedena před svařováním. Pokud je úhel sklonu průřezu příliš velký, dojde k ohnutí tupého svařování ocelové trubky a objeví se úhel, který ovlivní použití. Během svařování byste měli také zkontrolovat otřepy a nástavce na prasknutí ocelové trubky, jinak nebude svařování možné. Otřepy na ocelových trubkách mohou pracovníky poškrábat a poškodit jejich oděv během zpracování, což výrazně ovlivňuje bezpečnost. S ohledem na problémy se svařováním uživatele byla do procesu přidána technologie zpracování trysky, aby bylo zajištěno, že rozhraní trysky je hladké, ploché a bez otřepů. Během svařování není potřeba trysku znovu řezat, takže je pro uživatele pohodlné svařovat na tupo při každodenním používání. Zavedením tohoto procesu lze nejen snížit plýtvání odpadními materiály, které jsme při svařování pilovali, ale také zvýšit efektivitu výroby, snížit deformaci svařování a dále zlepšit kvalitu svařování výrobku.
Za třetí, svary svařovaných ocelových trubek se týkají svarů vytvořených během procesu svařování ocelových trubek. Kvalita svarů ocelových trubek přímo ovlivňuje výkon a bezpečnost ocelových trubek. Pokud se ve svaru ocelové trubky vyskytnou vady, jako jsou póry, vměstky strusky, praskliny atd., ovlivní to pevnost a utěsnění ocelové trubky, což způsobí problémy, jako jsou místa úniku a praskliny v ocelové trubce během procesu svařování. , což má vliv na kvalitu a bezpečnost produktu. Proto je při výrobě a používání ocelových trubek vyžadována přísná kontrola kvality a testování svarů ocelových trubek, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost ocelových trubek. Abychom zajistili kvalitu svařování, do výrobní linky speciálně přidáváme zařízení pro detekci svařování turbínami, které zjišťuje stav svařování každé ocelové trubky. Během výrobního procesu, pokud se vyskytnou problémy se svařováním, okamžitě zavoláme policii, abychom zabránili dovozu problematických výrobků do země, v hotovém balení. Nedestruktivní testování, metalografická analýza, testování mechanických vlastností atd. se provádí u každé šarže ocelových trubek expedovaných z továrny, aby se zajistilo, že následní zákazníci nebudou trpět nestabilním výkonem produktu a pomalým postupem ve svařovacích pracích kvůli problémům s ocelovými trubkami během zpracovatelské operace.
Čas odeslání: 14. května 2024