Svařováníje proces spojování dvou kovových kusů v důsledku výrazné difúze atomů svařovaných kusů do oblasti spoje (svaru). Svařování se provádí zahřátím spojovaných kusů na teplotu tání a jejich spojením (s nebo bez plniva materiál) nebo působením tlaku na kusy ve studeném nebo zahřátém stavu. Existují klasifikace procesu svařování:

1.Svařování kořenů

Účelem svařování dolů u dálkových potrubí je použití velkých svařovacích specifikací a relativně nízké spotřeby svařovacího materiálu k dosažení zlepšené účinnosti a úspor nákladů a mnoho svářečů stále používá obvyklé potrubí s velkými mezerami a malými tupy pro svařování na celé ploše. . Je nevědecké a neekonomické používat okrajový parametr okraje jako techniku ​​svařování směrem dolů pro potrubí. Takové parametry protějšku nejen zvyšují zbytečnou spotřebu svařovacích materiálů, ale také zvyšují pravděpodobnost vzniku vad svařování, když se spotřeba svařovacích materiálů zvyšuje. Kromě toho je oprava kořenových defektů obtížnější než defekty vzniklé při vyplňování povrchu krytu, takže výběr parametrů svařování kořene je velmi důležitý, obecná mezera je mezi 1,2-1,6 mm a tupá hrana je mezi 1,5- 2,0 mm.

Při provádění kořenového svařování je vyžadováno, aby elektroda svírala s osou trubky úhel 90 stupňů a směřovala k ose. Správné držení elektrody je klíčem k zajištění vytvoření zadní části kořenového svaru, zejména při zajištění toho, aby se housenka kořenového svaru nacházela ve středu svaru a aby se eliminovalo okusování a jedna strana nebyly zcela proraženy. Při nastavení podélného úhlu elektrody lze měnit penetrační schopnost elektrody. Protože je obecně nemožné získat zcela stejnoměrnou mezeru drážky a tupou hranu, musí svářeč seřídit oblouk nastavením podélného úhlu elektrody. Síla průniku se přizpůsobí drážce spoje a poloze svařování. Elektroda by měla být držena ve středu kloubu, pokud nedojde k vypálení oblouku. Svářečka může eliminovat úder oblouku nastavením úhlu mezi elektrodou a osou trubky a udržováním krátkého oblouku, jinak se vnitřek jednostranné drážky, do které oblouk fouká, zakousne dovnitř a druhá strana nebude být plně proniknut.

Pro kontrolu roztavené lázně svarové housenky, abyste získali dobře vytvořenou kořenovou svarovou housenku, vždy udržujte malou během procesu svařování kořene. Klíčem je viditelné roztavené kaluž. Pokud se tavená lázeň příliš zvětší, okamžitě způsobí vnitřní kousnutí nebo propálení. Obecně je velikost roztavené lázně 3,2 mm dlouhá. Jakmile je zjištěna malá změna velikosti roztavené lázně, je nutné okamžitě upravit úhel elektrody, proud a další opatření, aby byla zachována správná velikost roztavené lázně.

Změňte některé ovlivňující faktory k odstranění vad

Kořenové svařování kořenové čištění je klíčem k zajištění kvality kořenového svařování v celém svaru. Hlavním bodem čištění kořene svařováním kořenů je vyčištění konvexní housenky a kolejnice. Pokud je čištění kořene nadměrné, způsobí to příliš tenké svaření kořene, což je snadné při svařování za tepla. Pokud dojde k propálení a čištění je nedostatečné, pravděpodobně se objeví vměstky strusky a póry. K čištění kořene použijte kotoučový kotouč o tloušťce 4,0 mm. Naši svářeči obvykle rádi používají 1,5 nebo 2,0 mm přepracované řezné kotouče jako nástroje na odstraňování strusky, ale 1,5 nebo 2,0 mm řezné kotouče jsou často náchylné k hlubokým drážkám, což povede k neúplnému roztavení nebo začlenění strusky do následného svařovacího procesu. rework, Současně ztráta strusky a účinnost odstraňování strusky u řezných kotoučů 1,5 nebo 2,0 mm nejsou tak dobré jako u kotoučových brusných kotoučů o tloušťce 4,0 mm. Pro požadavky na odstranění by měly být odstraněny kolejnice a zadní část ryb by měla být opravena tak, aby byla téměř plochá nebo mírně konkávní.

2.Svařování za tepla

Svařování za tepla lze provádět pouze za předpokladu čištění kořenového svařování, aby byla zajištěna kvalita, obvykle mezera mezi svařováním za tepla a kořenovým svařováním nemůže být delší než 5 minut. Poloautomatické ochranné svařování obvykle zaujímá zadní úhel 5 stupňů až 15 stupňů a svařovací drát svírá úhel 90 stupňů s osou řízení. Principem horkého svaru je nevytvářet nebo vytvářet malý pár bočních výkyvů. Pod podmínkou, že se oblouk nachází v přední části tavné lázně, sestupujte s tavnou lázní ve 4 až 6 hodin; poloha od 8 do 6 hodin by měla být správně provedena. Otočte se do strany, abyste se vyhnuli přečnívající housence svaru v oblasti svařování nad hlavou.

Chcete-li odstranit vzduchové otvory pro spouštění a zavírání oblouku, můžete se pozastavit v počátečním bodě, abyste usnadnili vyplavování plynu z roztavené lázně, nebo použít překrývající se oblouky pro spouštění a zavírání oblouku je nejúčinnější způsob, jak vyřešit spouštění a zavírání oblouku otvory; Po dokončení použijte 4,0 mm silný kotoučový brusný kotouč k odstranění konvexní housenky.

Pokud dojde během procesu svařování za tepla k vypálení kořenového svaru, nemělo by se pro opravu používat poloautomatické ochranné svařování, jinak se v opravném svaru objeví husté póry. Správný postup je zastavit poloautomatické ochranné svařování okamžitě, když se zjistí, že je propálené, a vybrousit propálený kořenový svar, zejména dva konce propálení do mírného sklonu, podle kořenového svařování procesní požadavky, použijte ruční celulózovou elektrodu k vypálení přepáleného materiálu Proveďte opravné svařování a počkejte, až teplota svarového švu v místě opravy klesne na 100 stupňů až 120 stupňů, a poté pokračujte ve svařování podle normálního horkého polotovaru -automatický ochranný proces svařování.

Princip výběru parametrů procesu horké housenky je založen na principu, že kořenová housenka není propálena. Maximálně se využívá vysoká rychlost podávání drátu a svařovací napětí odpovídající rychlosti podávání drátu. Výhody jsou: lze dosáhnout vysoké rychlosti svařování, vysokou rychlostí podávání drátu lze získat velkou hloubku průniku a velké napětí oblouku může získat širokou roztavenou lázeň, která může vyčistit zbytkovou strusku po průchodu kořenového svaru, zejména skryté Tavenina strusky v linii vyjetých kolejí kořenového svaru projde ven, vyplave na povrch roztavené lázně a může získat konkávní svarovou housenku, což snižuje pracnost při odstraňování strusky s horkou svarovou housenkou.

Odstranění strusky z horkého kuliček v zásadě vyžaduje, aby drátěný kotouč odstranil strusku, a struska, kterou nelze částečně odstranit, vyžaduje odstranění brusného kotouče. Částečná konvexní housenka vyžaduje 4,0 mm tlustý kotoučový brusný kotouč k odstranění vyčnívající části (vyskytuje se hlavně v poloze 5: 30-6: 30 hodin), jinak je snadné vytvořit válcové póry Svařovací struska není povolena na svaru svar, protože přítomnost svařovací strusky ovlivní elektrickou vodivost plnicího oblouku, což způsobí okamžité přerušení oblouku a vytvoření místních hustých pórů.

3. Výplňové svařování

Plnění svarové housenky lze provádět pouze za předpokladu zajištění kvality svařování horké housenky. Požadavky na svařování přídavným svařováním jsou v zásadě stejné jako požadavky svařování za tepla. Po dokončení výplňové housenky je požadováno, aby výplňový svar byl 2 až 4 body a 8 až 10 bodů bylo v podstatě v jedné rovině s povrchem základního kovu a zbývající okraj drážky by neměl přesáhnout maximálně 1,5 mm , aby bylo zajištěno, že svaření povrchu krytu je svislé. V poloze nebo níže než základní materiál nebude žádná pórovitost. Je-li to nutné, je vyžadováno výplňové svařování pro přidání vertikálního výplňového svařování. Vertikální plnicí svařování je pouze tehdy, když je plnicí housenka mezi 2-4 hodinou a 10-8 hodinou. Když je plnicí svařování dokončeno, plnicí povrch je velmi odlišný od povrchu drážky ve výše uvedené poloze, jako je přímý kryt, dokončete housenku Poté, když je povrch svaru níže než povrch základního materiálu ve výše uvedené poloze, je přidáno svislé výplňové svařování. Vertikální výplňové svařování musí být dokončeno jednou po spuštění oblouku a oblouk nesmí být během procesu svařování přerušen, protože svarový spoj v této poloze je náchylný k husté poréznosti spoje. Vertikální přídavné svařování obvykle nekmitá do stran a klesá s tavnou lázní. Při vertikální poloze svařování lze získat mírně konvexní nebo plochý povrch housenky výplně. To může zabránit tomu, aby byl konkávní tvar svarové plochy krycí plochy a střed svarové housenky níže než základní kov. Principem výběru parametrů svařovacího procesu pro vertikální plnění je relativně vysoká rychlost podávání svařovacího drátu a relativně nízké svařovací napětí, které může zabránit vzniku pórovitosti.

4.Svařování krytu

Pouze za předpokladu zajištění kvality svařování výplně lze provést svařování povrchu krytu. Vzhledem k vysoké účinnosti depozice poloautomatického svařování ochrany je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru parametrů procesu svařování při svařování povrchu krytu. Klíčem k volbě procesních parametrů je rychlost podávání drátu, napětí, zadní úhel, tažnost za sucha a rychlost svařování. Abyste se vyhnuli profouknutí, vyšší rychlost podávání drátu, nižší napětí (přibližně o jeden volt nižší než napětí odpovídající normální rychlosti podávání drátu), delší prodloužení za sucha a rychlost svařování, aby byl svařovací oblouk vždy před svařovací bazén. V 5:00 až 6:00, 7:00 až 6:00 může být prodloužení za sucha zvýšeno na tlakové svařování, takže lze získat tenkou vrstvu housenky, aby se zabránilo nadměrné výšce v zadní části svařování. z korálku. Aby se eliminovaly svařovací otvory způsobené přivařením krytu na svislých svařovacích částech, je obvykle nutné svařit svislou svařovací část najednou. Je přísně zakázáno vyrábět svařované spoje ve 2:00-4:30, 10:00-8:30. , Aby se zabránilo tvorbě průduchů. Aby se zabránilo vzniku vzduchových otvorů ve spojích částí lezení do kopce, svařovací šev mezi 4:30 a 6:00, 8:30 a 6:00 a poté 12:00-4:30 hodina a 12. hodina jsou svařeny Svar mezi zvonem a půl devátou hodinou může účinně zabránit vzniku vzduchových otvorů ve spojích lezeckého svahu. Parametry svařovacího procesu při svařování krytu jsou v zásadě stejné jako u svařování za tepla, ale rychlost podávání drátu je o něco vyšší.

5. Poloautomatická kontrola svarových vad

Klíčem k provozu poloautomatického svařování ochrany je využít situace. Během procesu svařování vždy udržujte svařovací oblouk před svařovací lázní a rychlé víceprůchodové svařování v tenké vrstvě je klíčem k překonání všech vad svařování. Vyvarujte se tvrdosti, abyste získali velkou tloušťku svaru při jednom průchodu a věnujte pozornost stabilitě svařovacího procesu. Kvalita svařování souvisí především s pěti parametry svařovacího procesu, kterými jsou rychlost podávání drátu, svařovací napětí, prodloužení za sucha, úhel vleku, rychlost chůze při svařování. Změňte kterýkoli a zbývající čtyři parametry je třeba provést. Podle toho upravte.