Proces svařovaných trubek

Proces elektrického odporového svařování (ERW)

Ocelová trubka V procesu odporového svařování se trubky vyrábějí tvářením za tepla a za studena plochého ocelového plechu ve válcové geometrii. Elektrický proud pak prochází okraji ocelového válce, aby ohříval ocel a vytvořil vazbu mezi okraji do bodu, kde jsou nuceny se setkat. Během procesu REG lze také použít výplňový materiál. Existují dva typy odporového svařování: vysokofrekvenční svařování a svařování rotačním kontaktním kolem.

Požadavek na vysokofrekvenční svařování pramení z tendence u nízkofrekvenčních svařovaných výrobků podléhat selektivní korozi spojů, praskání háčků a nedostatečnému spojování. Proto se výbušné pozůstatky nízkofrekvenčního boje již nepoužívají k výrobě trubek. Vysokofrekvenční proces ERW se stále používá při výrobě trubek. Existují dva typy vysokofrekvenčních procesů REG. Vysokofrekvenční indukční svařování a vysokofrekvenční kontaktní svařování jsou typy vysokofrekvenčního svařování. Při vysokofrekvenčním indukčním svařování se svařovací proud přenáší na materiál cívkou. Cívka nepřichází do kontaktu s potrubím. Elektrický proud je generován v materiálu trubice magnetickým polem obklopujícím trubici. Při vysokofrekvenčním kontaktním svařování je elektrický proud přenášen do materiálu přes kontakty na pásu. Svařovací energie je aplikována přímo na trubku, díky čemuž je proces efektivnější. Tento způsob je často preferován pro výrobu trubek s velkými průměry a velkou tloušťkou stěny.

Dalším typem odporového svařování je proces svařování rotačním kontaktním kolem. Během tohoto procesu je elektrický proud přenášen kontaktním kolem do svařovacího bodu. Kontaktní kolo také vytváří tlak potřebný pro svařování. Rotační kontaktní svařování se obvykle používá pro aplikace, které nemohou pojmout překážky uvnitř trubky.

Proces elektrického tavného svařování (EFW)

Proces elektrického tavného svařování se týká svařování ocelového plechu elektronovým paprskem pomocí vysokorychlostního pohybu elektronového paprsku. Silná nárazová kinetická energie elektronového paprsku se přemění na teplo, aby se ohříval obrobek a vytvořil se svarový šev. Oblast svaru může být také tepelně zpracována, aby byl svar neviditelný. Svařované trubky mají obvykle užší rozměrové tolerance než bezešvé trubky a pokud jsou vyráběny ve stejném množství, stojí méně. Kovové svařované díly, které se používají hlavně pro svařování různých ocelových plechů nebo svařování s vysokou hustotou energie, lze rychle zahřát na vysoké teploty a roztavit všechny žáruvzdorné kovy a slitiny.

Proces svařování pod tavidlem (SAW)

Svařování pod tavidlem zahrnuje vytvoření oblouku mezi drátovou elektrodou a obrobkem. Proud se používá k výrobě ochranného plynu a strusky. Jak se oblouk pohybuje podél švu, přebytečný tok je odstraněn přes trychtýř. Protože je oblouk zcela pokryt vrstvou tavidla, je obvykle při svařování neviditelný a tepelné ztráty jsou také extrémně nízké. Existují dva typy procesů svařování pod tavidlem: proces vertikálního svařování pod tavidlem a proces spirálového svařování pod tavidlem.

Při podélném svařování pod tavidlem se podélné hrany ocelových plechů nejprve zkosí frézováním do tvaru U. Okraje desek ve tvaru U jsou poté svařeny. Trubky vyrobené tímto procesem jsou podrobeny expanzní operaci, aby se uvolnilo vnitřní pnutí a získala se dokonalá rozměrová tolerance.

Při spirálovém svařování pod tavidlem jsou svary jako šroubovice kolem trubky. U obou metod podélného i spirálového svařování je použita stejná technologie, rozdíl je pouze ve spirálovém tvaru švů u spirálového svařování. Výrobním procesem je válcování ocelového pásu tak, aby směr válcování svíral úhel s radiálním směrem trubky, tvaru a svaru tak, aby linie svaru ležela ve spirále. Hlavní nevýhodou tohoto procesu jsou špatné fyzické rozměry trubky a větší délka spoje, která může snadno vést ke vzniku defektů nebo trhlin.