Princip ultrazvukové kontroly silnostěnných bezešvých ocelových trubek spočívá v tom, že ultrazvuková sonda dokáže realizovat vzájemnou přeměnu elektrické energie a zvukové energie. Fyzikální charakteristiky ultrazvukových vln šířících se v elastických médiích jsou základem principu ultrazvukové kontroly ocelových trubek. Směrově emitovaný ultrazvukový paprsek generuje odraženou vlnu, když narazí na defekt během šíření v ocelové trubce. Poté, co je defektní odražená vlna zachycena ultrazvukovou sondou, je získán signál echa defektu zpracováním defektoskopu a je dán ekvivalent defektu.

Metoda detekce: Použijte metodu odrazu smykové vlny ke kontrole, když se sonda a ocelová trubka vzájemně pohybují. Při automatické nebo ruční kontrole by mělo být zajištěno, že zvukový paprsek snímá celý povrch potrubí.
Vady v podélných vnitřních a vnějších stěnách ocelových trubek by měly být kontrolovány samostatně. Při kontrole podélných vad se zvukový paprsek šíří v obvodovém směru stěny potrubí; při kontrole příčných defektů se zvukový paprsek šíří ve stěně potrubí podél osy potrubí. Při zjišťování podélných a příčných defektů by měl být zvukový paprsek skenován ve dvou opačných směrech v ocelové trubce.

Zařízení pro detekci defektů zahrnuje pulzní reflexní vícekanálové nebo jednokanálové ultrazvukové defektoskopy, jejichž výkon musí odpovídat předpisům JB/T 10061, dále sondy, detekční zařízení, přenosová zařízení a třídicí zařízení.