Typy potrubí
Trubky se podle způsobu výroby dělí do dvou skupin: bezešvé trubky a svařované trubky. Bezešvé trubky se tvoří v jednom kroku během válcování, ale ohýbané trubky vyžadují po válcování proces svařování. Svařované trubky lze podle tvaru spoje rozdělit do dvou typů: spirálové svařování a přímé svařování. Ačkoli se vedou debaty o tom, zda jsou bezešvé ocelové trubky lepší než ohýbané ocelové trubky, výrobci bezešvých i svařovaných trubek mohou vyrábět ocelové trubky s kvalitou, spolehlivostí a odolností vůči vysoce korozi. Primární důraz by měl být při určování typu potrubí kladen na aplikační specifikace a nákladové aspekty.

Bezešvé potrubí
Bezešvá trubka se obvykle vyrábí ve složitých krocích, počínaje dutým vrtáním od sochoru, tažením za studena a procesem válcování za studena. Pro kontrolu vnějšího průměru a tloušťky stěny je obtížné kontrolovat rozměry bezešvého typu ve srovnání se svařovanými trubkami, zpracování za studena zlepšuje mechanické vlastnosti a tolerance. Nejdůležitější výhodou bezešvých trubek je to, že je lze vyrábět s tlustými a silnými tloušťkami stěn. Protože zde nejsou žádné svarové švy, lze u nich mít za to, že mají lepší mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi než svařované trubky. Bezešvé trubky budou mít navíc lepší oválnost nebo kulatost. Často se nejlépe používají v drsných podmínkách prostředí, jako je vysoké zatížení, vysoké tlaky a vysoce korozní podmínky.

Svařovaná trubka
Svařovaná ocelová trubka vzniká svařením válcované ocelové desky do trubkového tvaru pomocí spoje nebo spirálového spoje. V závislosti na vnějších rozměrech, tloušťce stěny a použití existují různé způsoby výroby svařovaných trubek. Každá metoda začíná horkým předvalkem nebo plochým pásem, ze kterého se pak vyrobí trubky roztažením horkého předvalku, svázáním hran k sobě a jejich utěsněním svarem. Bezešvé trubky mají užší tolerance, ale tenčí tloušťku stěny než bezešvé trubky. Kratší dodací lhůty a nižší náklady mohou také vysvětlit, proč mohou být ohýbané trubky upřednostňovány před bezešvými trubkami. Protože však svary mohou být citlivými oblastmi na šíření trhlin a vést k prasknutí potrubí, musí být konečná úprava vnějších a vnitřních povrchů potrubí během výroby kontrolována.