Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla z trubky do výrobku obecně vyžaduje dva ohřevy, které perforované trubky před a po ohřevu a válcování polotovaru průměru trubky při daném předehřátí; výroba válcovaných za studena (tahem), když trubka vyžaduje použití mezižíhání k odstranění zbytkového napětí; oceli pro některé speciální požadavky, za účelem zlepšení mechanických vlastností ocelové trubky a zlepšení organizační a procesní výkonnosti, ale také jejího tepelného zpracování. Běžné defekty trubek (potrubí) topných trubek nerovnoměrný ohřev, oxidace, dekarbonizace, praskliny při ohřevu, přehřívání, přepalování.

Vyhřívaná přední perforovaná trubka a jejím účelem je zlepšit tažnost; snížit deformační odolnost oceli; zajistit dobrou mikrostrukturu je válcování. Jedná se o prstencovou pec trubkovou, dohřívací pec, šikmou nístějovou pec a automobilovou spodní pec. Vzhledem k nedostatku průměru trubky před přihříváním, jehož cílem je zvýšit teplotu trubky a rovnoměrný nedostatek a zlepšit tažnost oceli, řídit její mikrostrukturu, vytvořit příznivé podmínky pro dimenzování mateřské trubky a zajistit mechanické vlastnosti oceli. Běžný typ ohřívací pece kroková pec, kontinuální válečková nístějová dohřívací pec, nístěj pece šikmá, indukční ohřívací pec. Za studena válcované (tahové) kalení při opětovném ohřevu hlavně k odstranění, snížení odolnosti proti deformaci. Běžná žíhací pec se používá hlavně v ohřívací peci, spodní peci automobilu, kontinuální peci s válečkovou nístějí. Při výrobě bezešvých ocelových trubek se v současnosti nejvíce využívá prstencová pec a přihřívací pec; vyvíjí se také elektrická indukční pec; šikmá nístějová ohřívací pec, protože kvalita není vysoká, pracná a má tendenci se eliminovat. Kontinuální válcová nístějová pec se používá hlavně při válcování za studena (tahem) tepelném zpracování oceli; auto spodní pec vhodná pro menší šarže, doba tepelného zpracování je delší ohřev a izolace tlustostěnné legované ocelové trubky; ochranný plyn kontinuální válečková nístějová pec se používá hlavně v ocelovém povrchu vyžaduje tepelné zpracování a za studena dokončené oceli bez oxidace (tah) během procesu moření žíhání.