Proces výroby frekvenčně svařovaných trubek, ovlivňující kvalitu prvků, má více než jednu trubku, hlavní suroviny, technologii svařování a počet rolí, který se začíná upravovat.

Klíč k pohledu na surové geometrické rozměry. Geometrie pásu ovlivňuje kvalitu šířky ocelového pásu, když je menší než přípustná odchylka, vytlačovací tlak svařované ocelové trubky se snižuje, takže svarové svařování trubek není silné, praská nebo otevřená trubka. Když je šířka pásu větší než tolerance, přítlačná síla se zvýší, když se na svařované ocelové trubce, svarech ocelových trubek objeví zobák, přeplátované svařování a jiné vady svařování nebo otřepy. Šířka kolísání pásu tedy ovlivňuje nejen přesnost vnějšího průměru ocelové trubky, ale také vážně ovlivňuje kvalitu povrchu ocelové trubky.
Požadavky na stejný rozdíl tloušťky průřezu nepřesahuje předem stanovenou hodnotu ocelové trubky, což vyžaduje vysoký stupeň rovnoměrnosti tloušťky stěny ocelové trubky, kolísání tloušťky pásu, stejný objem se přenese na stěnu tloušťka přípustné hodnoty hotového ocelového pásu rozdíl tloušťky převyšuje rozdíl tak, že velký počet tloušťky oceli překračuje povolenou odchylku a odsouzen k odpadu. Kolísání tloušťky hotové oceli má vliv pouze na přesnost. Mezitím, protože tloušťka pásu se mění, ocelová trubka během svařování, vytlačovací tlak a svařovací teplota nestabilita, což má za následek nestabilní kvalitu svařování oceli.

Kromě toho, protože existují vnitřní defekty ocelového sendvičového materiálu, nečistoty, jako je trachom, jsou hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu oceli. Proto před svařováním oceli zkontrolovat kvalitu povrchu každého svitku pásu a geometrii pásu neodpovídá jakosti standardům, nikoliv výrobě, aby se předešlo zbytečným ztrátám.