Kromě využití pro těžbu ropy lze výstup ropného pláště využít také jako potrubí pro přepravu surovin. Pro zvýšení kvality olejového pláště je zvláště důležitý každý článek ve výrobním procesu, zejména kontrola teploty během období, která musí být přísně dodržována. Zvládnutí předpisů. Normálně se u ropných obalů používá metoda kalení při nižší teplotě místo běžné metody kalení, protože běžná metoda kalení zanechá uvnitř obrobku velké množství zbytkového napětí, čímž se rozšíří křehkost a následné zpracování bude méně pohodlné. Kalení pod teplotu má zabránit tomu, aby nadměrná křehkost olejového pláště ovlivnila následný proces. Hlavní provozní metodou je nejprve zvolit teplotu ohřevu pro zchlazení pod teplotu, obvykle mezi 740-810 °C, a doba ohřevu je obecně asi 15 minut. Po kalení se provádí temperování. Doba ohřevu pro temperování je padesát minut a teplota by měla být 630 °C. Každý druh oceli má samozřejmě svou teplotu ohřevu a dobu tepelného zpracování. Dokud to může zlepšit výkon obrobku, pak tepelné zpracování Účel je dosažen.

Tepelné zpracování je nejdůležitější proces při zpracování ropných obalů. Zda výkon a kvalita hotového výrobku může splňovat normy, do značné míry závisí na výsledcích tepelného zpracování. Proto má každý výrobce velmi přísné požadavky na proces tepelného zpracování a netroufá si ho zanedbat. Někdy lze pro kalení použít nízkoteplotní kalení. Nízkoteplotní kalení může účinně odstranit zbytkové pnutí olejového pláště. Nejenže snižuje stupeň deformace obrobku po kalení, ale také zpracovává olejové pouzdro na suroviny vhodnější pro pozdější procesy. Proto jsou současné výdobytky olejového pláště neoddělitelné od tepelného zpracování. Od doby, kdy byl zaveden proces tepelného zpracování, ať už se jedná o rázovou houževnatost, odolnost proti zničení nebo pevnost v tahu olejového pláště, došlo k velkému zlepšení. zlepšit.